[发明专利]一种降低固体燃耗比的烧结方法

说明书

本发明揭示了一种降低固体燃耗比的烧结方法，将重质氧化镁加入原煤制成煤粉从高炉风口喷入炉内利用，减少烧结中MgO的含量，提高了烧结机的利用系数，降低了烧结矿的固体燃耗，降低了烧结矿和高炉铁水成本；将重质氧化镁，按照原煤量的1.0%～10.0%加入原煤，进而喷吹入高炉炉内，解决了喷吹碳酸盐类碱性熔剂硬度高，可磨性差，磨损喷煤枪，在炉内分解吸热降低风口燃烧温度等问题，使烧结矿中的MgO能够控制在1.2%～1.6%的最佳状态。本发明通过控制混合煤粉的粒度和热值，保证了高炉用煤粉燃烧和能量供给稳定。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，尤其涉及一种降低固体燃耗比的烧结方法。

背景技术

随着我国高炉炼铁的发展,国内铁矿石已经远远不能满足现代钢铁生产的需要,大量国外铁精矿粉涌入国内,其中不泛东欧等各地的一些高铝高铁精矿粉,使高炉冶炼过程中炉渣中三氧化二铝含量普遍升高。炉渣对高炉炼铁过程至关重要，MgO是高炉炉渣的重要成分，随着炉渣中三氧化二铝含量的增加，氧化镁的存在能与三氧化二铝,二氧化硅,硅酸盐反应生成一系列的低熔点化合物,并能使复合阴离子解体,使粘度有一定下降,特别是渣中三氧化二铝含量高时,能显著改善炉渣的粘度。而且，一定量的MgO含量有利于改善炉渣的流动性，并有利于脱硫和脱碱，高炉炉渣中MgO一般要求控制在6%～9%的水平。

目前，高炉炉渣中的MgO主要来源于烧结矿，少部分来源于球团矿或生矿。由于高炉对炉渣中MgO含量有一定要求，故相应的烧结矿中的MgO含量应该控制在1.8～2.2%。考虑到MgO对烧结矿质量主要是负面影响，单纯从烧结矿产量、质量和成本角度考虑，烧结矿MgO含量应该控制在1.2%～1.6%时为宜。现有的在高炉风口喷吹碱性熔剂的方法，喷吹的大多是碳酸盐类化合物，碳酸盐在高炉风口回旋区分解吸热，降低了风口燃烧带温度，对高炉冶炼不利。虽然喷吹碱性熔剂对煤粉燃烧有一定的促进作用。但是，其喷吹量一般要求小于5%，过高会对煤粉燃烧产生影响。碳酸盐类碱性熔剂其硬度较高，对磨煤机有一定影响，在喷吹时，对喷吹管道和喷煤枪磨损严重；同时，由于其喷吹量较少，不能从根本上将烧结矿MgO含量偏高的问题解决。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种降低固体燃耗比的烧结方法, 使烧结矿中的MgO能够控制在1.2%～1.6%的最佳状态。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种降低固体燃耗比的烧结方法，包括如下步骤，

S1、定量添加步骤，在原煤上料皮带位置增加专用下料仓，将重质氧化镁通过所述专用下料仓加入至原煤中，将重质氧化镁按照原煤上料量的1.0%～10%加入，随原煤一起进入原煤仓；

S2、混合煤粉准备过程，将经过步骤S1混合后的原料送至磨煤机，制成混合煤粉，其中磨煤机入口处氧气含量≤7%，磨煤机出口氧气含量≤10%，磨煤机入口温度比混合煤粉燃点低40～50℃，磨煤机出口温度为75℃～85℃，混合煤粉由布袋收粉器收集，布袋收粉器出口氧气含量≤12%，布袋收粉器出口温度≤85℃，混合煤粉粒度-200目的比例＞70%，高位热值≥26.0MJ；

S3、分配燃烧步骤，经喷吹罐将混合煤粉用氮气送至高炉分配器，使混合煤粉均匀分配至各喷煤枪，最后由高炉风口喷入燃烧。

优选的，所述重质氧化镁的重量通过电子皮带秤控制给料量。

本发明的有益效果主要体现在：

1.将重质氧化镁直接加入原煤制成煤粉从高炉风口喷入炉内利用，减少烧结中MgO的含量，提高了烧结机的利用系数，降低了烧结矿的固体燃耗，降低了烧结矿和高炉铁水成本；

2.将重质氧化镁，按照原煤量的1.0%～10.0%加入原煤，进而喷吹入高炉炉内，解决了喷吹碳酸盐类碱性熔剂硬度高，可磨性差，磨损喷煤枪，在炉内分解吸热降低风口燃烧温度等问题；