[发明专利]一种重力除尘灰的回收利用方法

说明书

本发明揭示了一种重力除尘灰的回收利用方法，将重力除尘灰加入至烟煤和无烟煤之间，将重力除尘灰按照原煤上料量的1.0%～2.0%加入，随原煤一起进入原煤仓，继而送至磨煤机，制成混合煤粉，经喷吹罐将混合煤粉用氮气送至高炉分配器，使混合煤粉均匀分配至各喷煤枪，最后由高炉风口喷入燃烧。本发明的有益效果主要体现在：将重力除尘灰采取直接加入原煤制成煤粉从高炉风口喷入炉内利用，降低了各自工艺的回收成本，做到了有价成分资源利用最大化；将重力除尘灰按照原煤量的1.0%～2.0%加入，加在烟煤和无烟煤的中间位置，解决了皮带运输时的二次污染问题，并且混料更加充分。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，尤其涉及一种钢铁冶炼产生的重力除尘灰的回收利用方法。

背景技术

高炉炼铁过程中会产生大量重力除尘灰，其主要由磁铁矿、赤铁矿、焦粉、铁酸钙及其它矿物组成，铁矿物以Fe₃O₄ 和Fe₂O₃ 为主，其它金属矿物以氧化物的形式存在。高炉重力除尘灰中铁、碳是可用资源。

目前，国内钢铁企业重力除尘灰处理的方式有如下四种：

（1）抛弃处理。该方法造成资源浪费，同时垃圾堆场大，严重污染环境。

（2）直接返回烧结配矿，这种方法从表面上看是节约了重力除尘灰加工成本又利用了资源。但由于重力除尘灰铁品位低、粒级粗细不均、化学成分差异较大，尤其是经历了高温过程，矿物晶形发生了改变，粘结性较差，且具有斥水性、不易成球等因素，一方面影响烧结透气性，对烧结矿质量及产量产生一定的影响，碳得不到有效利用；其二是降低了烧结矿品位，增加高炉焦比。

（3）低价销售处理。部分钢铁厂将重力除尘灰以20～60元不等的价格出售给制砖厂，仅利用了重力除尘灰中的碳，资源利用不完全，影响企业效益。

（4）简单回收处理。有些钢铁厂将重力除尘灰进行简单磁选处理，虽选出了部分铁粉，但分离不彻底，量很少，品位低，且焦粉没有分离出，很不经济。

中国专利CN201811042889揭示了一种应用于钢铁行业焦化、烧结产生的除尘灰进行回收再利用系统，该两种物料粒度都极细，只是其中部分掺杂有小部分大颗粒物料，该专利中揭示将大颗粒物料用振动筛筛出，再放入磨煤机内磨细，再和原有极细的除尘灰混合，再喷入高炉。这样，其处理的是粒度极细的焦化除尘灰，其成分单一，粒度极细，热值很低。烧结除尘灰，粒度也很细，而且有害元素含量极高（粒度越细，其比表面积越大，吸附力越强）。因此该专利中提到的方法，焦化除尘灰、烧结除尘灰配加量不可能超过20%，其结构复杂。已建成的钢铁企业，需增加专利申请中的设备，工艺布置受限。其设备运行中还需要增加自动控制系统，需要额外增加操作人员，对资源是一种浪费。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种钢铁冶炼产生的重力除尘灰的回收利用方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种重力除尘灰的回收利用方法，包括如下步骤，

S1、收集步骤，收集高炉重力除尘灰并运输至喷吹煤制粉车间，其中高炉重力除尘灰成分如下：全铁量为50～65%，Fe2O3含量60～70%，FeO含量5～15%，SiO2含量1.0～3.0%，Al2O3含量为0.5～1%，CaO含量0.5～1.5%，MgO含量0.1～0.5%，Na2O含量≤0.35%,K2O含量≤0.5%，碳含量8～12%；

S2、定量添加步骤，在原煤上料皮带位置增加重力除尘灰专用下料仓，将重力除尘灰加入至烟煤和无烟煤之间，将重力除尘灰按照原煤上料量的1.0%～2.0%加入，随原煤一起进入原煤仓；