[发明专利]一种吸收法同步脱硫脱硝的烟气深度处理方法

说明书

本发明公开了一种吸收法同步脱硫脱硝的烟气深度处理方法，是以添加表面活性剂的天然锰氧化物矿石或合成纳米锰氧化物作为NO_x及SO₂的吸收液，实现烟气净化。本发明同步脱硫脱硝的方法，SO₂脱除率维持在95％以上、NO脱除率维持在80％以上，反应产物可分离利用，运行成本低，具有很好的前景。

技术领域

本发明属于大气污染控制工程领域，具体涉及湿法吸收法同步脱硫脱硝烟气处理方法。

背景技术

各类锅炉、窑炉在高温燃烧过程中产生大量SO₂、NOx，致使全国81.6％的城市出现酸雨。氮氧化物排放还会导致光化学烟雾和臭氧层破坏等区域环境污染问题。现今控制氮氧化物排放的技术包括选择性催化氧化(SCO)、非选择性催化还原(SNCR)和选择性催化还原(SCR)等。脱硫工艺以湿法、半干法为主，其中又以钙法脱硫为主，占市场比重的85％左右。目前我国广泛使用的烟气净化工艺为“高温SCR脱硝+除尘+湿法脱硫”组合烟气处理工艺，一方面消耗大量的氨、存在氨逃逸风险，另一方面又副产大量较难资源化利用的脱硫石膏。各自分隔、单独的烟气脱硫脱硝技术，一次性投资大、运行费用高、占地面积大，而同步脱硫脱硝技术有望克服这些困难。

我国属世界主要锰蕴藏国，湖南、湖北、四川、重庆、广西、安徽、云南、甘肃、宁夏及青海等中西部地区锰氧化物矿石储量丰富，近年来国家地勘部门又在贵州、广西等地发现若干超大型锰矿矿床，已探明锰矿资源总量达到13.8亿吨。虽然我国软锰矿资源丰富，但锰矿石质量普遍较差，大部分为低品位锰矿矿床，使得低品位锰氧化物矿石资源在冶金、化工领域利用受到限制。利用低品位锰氧化物矿石资源开发环境工程材料的探索研究对该类锰矿资源的应用以及环保技术进步具有重要的意义。从已有的公开文献资料来看，国内外已有烟气湿法吸收同步脱硫脱硝研究工作，并取得一定成果，如：专利CN1843574A中用亚氯酸钠和添加剂作为液相吸收剂，所述添加剂为次氯酸钙、碳酸氢钠、双氧水、磷酸氢二钠或氢氧化钙中的一种或其组合，亚氯酸根和一系列中间产物在添加剂的催化下，氧化性极大提高，促进了SO₂和NO的氧化，从而极大的提高了吸收液对SO₂、NO_x的吸收，并且采用喷射鼓泡反应器吸收。专利CN107744715A以氨法脱硫过程中的主要产物亚硫酸铵作为NO、SO₂的吸收剂，利用鼓泡法并在吸收液中添加助吸收剂CuO，解决NO难溶于水的问题，但存在氨挥发等二次污染问题。专利CN101574617B以软锰矿和金属螯合剂配制成的矿浆作为吸收剂，对燃煤烟气中的SO₂、NO_x同步吸收脱除，金属螯合剂用于去除软锰矿浆中钙、镁、铅、锌、铁等多价金属离子，消除了金属离子沉淀结垢影响脱硫界面反应的问题，固液分离后母液可利用硫酸锰和硝酸锰二者在相同温度下的溶解度差，实现硫、锰的回收利用，但并没有改善NO在吸收液的溶解性，存在NO去除率低的问题。

前人研究使用亚氯酸钠、臭氧等强氧化剂时，虽然NO、SO₂去除效率较高，但氧化剂大多较为昂贵，投资费用和运行费用较高，难以工业化应用；若使用较为廉价的亚硫酸铵、软锰矿浆等吸收液，则NO去除率较低，一般为60-70％，难以达到工业排放标准。鉴于以上不足，环保领域的科技工作者急需开发一种廉价、高效的湿法烟气同步脱硫脱硝方法。

发明内容

为避免上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供了一种吸收法同步脱硫脱硝的烟气深度处理方法，旨在可以以较低的成本实现NO、SO₂的高效去除。

本发明为实现发明目的，采用如下技术方案：

一种吸收法同步脱硫脱硝的烟气深度处理方法，其特征在于：

(1)选择锰氧化物矿石或工业合成纳米锰氧化物，粉磨成为过325目筛的超细粉体；

(2)将所述的超细粉体与水按照质量比1:10～40混合，配成悬浮液；