[发明专利]一种锰掺杂铁酸钬HoMnx

说明书

本发明公开了一种锰掺杂铁酸钬HoMnsubgt;x/subgt;Fesubgt;1‑/subgt;subgt;x/subgt;Osubgt;3/subgt;磁电材料的制备方法，取含钬化合物、含铁化合物和含锰化合物，并分别配制成含钬标准溶液、含铁标准溶液和含锰标准溶液，将含钬溶液、含铁溶液和含锰溶液在磁力搅拌下混合均匀得到第一混合溶液，室温下向第一混合溶液中加入与第一混合溶液等质量的固体KOH，直至充分溶解并冷却至室温，得到第二混合溶液；将第二混合溶液转入对位聚苯内衬的水热反应釜中，将水热反应釜放置在反应炉中，加热到200～260℃，保温1～4天，将水热反应釜冷却得到第一产物，将第一产物洗涤烘干后得到HoMnsubgt;x/subgt;Fesubgt;1‑x/subgt;Osubgt;3/subgt;磁电材料；本发明在较低的温度下一次便可制得材料，且产物颗粒均匀，晶型规则，克服了固相法高时耗、高能耗的弊端。

【技术领域】

本发明属于磁性存储器材料领域，尤其涉及一种锰掺杂铁酸钬HoMn_xFe_1-xO₃磁电材料的制备方法。

【背景技术】

磁存储器的性能主要取决于磁电材料的磁电效应，HoMn_xFe_1-xO₃作为磁电材料具有优异的磁电效应，它们在外加电场下显示极其灵敏的磁化效应。这使得在极小的电场下对磁性进行调控，因此在设计存储元件时，磁性对于电场的响应至关重要。

固相法是目前制备稀土复合氧化物磁性材料的主要手段，固相反应的反应机理是一个热力学的扩散过程，传统固相法的反应物需要在1000℃以上进行固相扩散，且需要3次以上反复烧结。它存在的问题是：由于反应是固相迁移扩散过程，只有在极高的反应温度下才能进行，而且需要反复烧结处理，因此制备工艺复杂，成本高，同时产物颗粒生长与团聚难以控制，颗粒不均匀，粒径分布范围广，晶型不规则，这些都严重影响材料的性能。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种锰掺杂铁酸钬HoMn_xFe_1-xO₃磁电材料的制备方法，在较低的温度下一次便可制得，且产物颗粒均匀，晶型规则，克服了固相法高时耗、高能耗的弊端。

本发明采用以下技术方案：一种锰掺杂铁酸钬HoMn_xFe_1-xO₃磁电材料的制备方法，包括如下步骤：

按照待制备HoMn_xFe_1-xO₃中各元素的物质的量之比称取含钬化合物、含铁化合物和含锰化合物，并分别配制成含钬标准溶液、含铁标准溶液和含锰标准溶液，将含钬溶液、含铁溶液和含锰溶液在磁力搅拌下混合均匀得到第一混合溶液，室温下向第一混合溶液中加入与第一混合溶液等质量的固体KOH，直至充分溶解并冷却至室温，得到第二混合溶液；

将第二混合溶液转入对位聚苯内衬的水热反应釜中，填充度为70～80％，将水热反应釜放置在反应炉中，加热到200～260℃，保温1～4天，将水热反应釜冷却得到第一产物，将第一产物放入冷水中，快速冷却至室温后洗涤烘干得到HoMn_xFe_1-xO₃磁电材料。

进一步的，含铁化合物为Fe(NO₃)₃·9H₂O、Fe₂(SO₄)₃或FeX₃，X为卤素离子。

进一步的，含锰化合物采用Mn(NO₃)₂·4H₂O、Mn₂(SO₄)₃或MnX₂，X为卤素离子。