[发明专利]一种微藻油改性橡胶沥青的制备方法

说明书

本发明公开了一种微藻油改性橡胶沥青的制备方法，是由原料基质沥青、橡胶粉、微藻油和裂解剂制备而成：首先将基质沥青加热到160~170℃，然后将橡胶粉和裂解剂缓慢加入到基质沥青中，在180~185℃温度下以3500~4000r/min的高速剪切搅拌60~90min，然后在160~170℃下以500~1000 r/min低速搅拌发育40~60min，得到胶粉改性沥青；将微藻油预热至160~170℃，胶粉改性沥青预热至160~170℃，然后将微藻油缓慢加入到胶粉改性沥青中，在160~170℃温度下以3500~4000r/min的高速剪切搅拌10~30min，得到微藻油改性橡胶沥青成品；本发明采用微藻油对橡胶沥青进行改性，微藻油中的石沥青成分可显著提升脱硫橡胶沥青的高温性能，其余的低黏成分亦可改善脱硫橡胶沥青黏度过高的问题。

技术领域

本发明涉及道路工程施工用辅料，尤其是涉及一种微藻油改性橡胶沥青的制备方法。

背景技术

橡胶沥青作为辅料在道路工程施工中主要与碎石集料共混拌和成为橡胶沥青混合料，然后再摊铺称为橡胶沥青混凝土路面。一般情况下，橡胶沥青适合在气温较高、交通量较大以及其他对路面性能要求较高的区域和路段中使用。

橡胶沥青能够将废旧轮胎变废为宝，减少了废旧轮胎对自然环境的危害，所以充分利用橡胶沥青对公路建设和环境保护均具有重大意义。由于普通橡胶沥青存在相容性差、黏度高的缺点，储存过程中易离析，应用过程中存在施工困难的缺陷。为解决此问题，现在一般采用脱硫橡胶沥青。脱硫橡胶沥青改善了普通橡胶沥青黏度大、储存稳定性不足的缺点,但其高温性能相对普通橡胶沥青降低，且脱硫橡胶沥青黏度仍明显高于常规改性沥青，不利于施工。因此，有必要结合脱硫橡胶沥青特征，进一步提高其高温性能，并降低黏度，促进橡胶沥青的进一步推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既提高了橡胶沥青的高温性能且降低了粘度的微藻油改性橡胶沥青的制备方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的微藻油改性橡胶沥青的制备方法，是由原料基质沥青、橡胶粉、微藻油和裂解剂按下述重量份配比和方法制备而成：

配比：基质沥青100份，橡胶粉15~35份，微藻油15~45份，裂解剂0.2~0.6份；

制备方法：

第一步，将基质沥青加热到160~170℃，然后将橡胶粉和裂解剂缓慢加入到基质沥青中，在180~185℃温度下以3500~4000r/min的高速剪切搅拌60~90min，然后在160~170℃下以500~1000 r/min低速搅拌发育40~60min，得到胶粉改性沥青；

第二步：将微藻油预热至160~170℃，第一步所得胶粉改性沥青预热至160~170℃，然后将微藻油缓慢加入到胶粉改性沥青中，在160~170℃温度下以3500~4000r/min的高速剪切搅拌10~30min，得到微藻油改性橡胶沥青成品。

本发明所述橡胶粉由废旧轮胎经切割、粉碎、研磨、脱硫后制得，其粒径60~80目，灰分含量≤8%。

所述裂解剂为磷酸辛酯。磷酸辛酯裂解剂能够使胶粉表面能和化学能增大，同时增强其极性和反应性，促进橡胶粉与沥青充分作用，使二者的界面黏结性能提高，在高温条件下胶粉会最大程度分解为较小的粒子，并完全地混溶至基质沥青中。

本发明所用的微藻油按下述步骤制备而成：

第一步，紫外线（0.7~0.8mW/cm²）照射微藻液（浓度为10⁴~10⁵个/mL）4~6h，加入芽孢杆菌，使芽孢杆菌浓度达到10⁶~10⁷cfu/mL，在室温条件下放置20~24h，使微藻被细菌充分降解；强紫外线照射可杀死微藻细胞，细菌又能够将死亡的微藻细胞充分降解；