[发明专利]一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备

说明书

本发明公开了一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向左的工作腔，所述工作腔上下对称连通设有第一转动腔，所述第一转动腔与所述第三滑孔之间设有横向旋转打磨塑性球体的主旋转机构，所述主旋转机构包括所述第一转动腔，所述第一转动腔内滑动设有圆盘，所述圆盘上固定设有上下延伸的花键套，所述花键套底端固定设有空心半球，本发明的设备在进行注塑凝固形成塑性球体后对其进行全方位打磨，打磨面积大，效率高，打磨后形成的球形镜面打磨划痕少，镜面效果好，形成的光滑塑形球体质量高，另外，设备能够收集打磨时产生的塑性粉尘，工作腔内部整洁干净，同时设备不污染空气，绿色环保。

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，具体为一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备。

背景技术

众所周知，聚氯乙烯由于具有良好的着色性、耐候性以及稳定性，往往应用在工业制品、日用品等领域，尤其是目前市面上的儿童玩具主要材料多为聚氯乙烯；由于需要考虑玩具的耐用性和安全性，玩具在生产过程中多使用球形作为主要的设计外型，传统设备的聚氯乙烯生产的出来的球体玩具均需要额外设备进行打磨，费时费力，生产成本高；另外，传统的设备生产出的球体玩具与喷料管或者模具间隙处之间留有连接点，需要敲击球体才能从模具中取出，这类球体生产出来时断裂的连接点会影响球体的整体性，甚至某些断痕无法经过后续打磨去除，容易割伤手掌，不够安全可靠，同时传统设备自动化程度低，操作繁琐；因此需要设计一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，在注塑冷却成型后进行全方位打磨，打磨时候划痕少，质量高；另外，设备自动化程度高，反应灵敏，操作简单。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向左的工作腔；

所述工作腔上下对称连通设有第一转动腔，所述第一转动腔与所述第三滑孔之间设有横向旋转打磨塑性球体的主旋转机构，所述主旋转机构包括所述第一转动腔，所述第一转动腔内滑动设有圆盘，所述圆盘上固定设有上下延伸的花键套，所述花键套底端固定设有空心半球，所述空心半球内侧表面固定设有磨擦齿，当所述花键套带动所述空心半球旋转时，所述磨擦齿旋转打磨塑性球体；

所述工作腔右端壁内设有第一空腔，所述第一空腔右端壁内设有第二空腔，所述第二空腔与所述工作腔之间设有带动塑性球体纵向旋转的自旋转机构；

所述空心半球左端设有注入聚氯乙烯形成塑性球体的注塑机构；

所述箱体顶壁转动设有前后延伸的铰接轴，所述铰接轴上固定设有箱盖，所述箱盖与所述箱体之间设有使两个空心半球靠近接触形成空心球的箱盖机构，当所述箱盖封闭所述工作腔时，所述工作腔上下两个所述空心半球相互靠近形成空心球；

所述工作腔后侧端壁内设有带动主旋转机构与自旋转机构转动的传动机构。

进一步地，所述主旋转机构包括所述第一转动腔，所述第一转动腔外侧端壁转动设有与所述花键套啮合的第一转轴，所述第一转动腔内的所述第一转轴上固定设有第一圆形齿轮，所述圆盘与所述第一圆形齿轮之间连接有第一弹簧，所述空心半球左右对称设有开口向外的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有橡胶活塞，所述橡胶活塞与所述第一滑槽内侧端壁之间连接有第二弹簧，所述磨擦齿连通所述第一滑槽设有吸气孔。

进一步地，所述自旋转机构包括所述第二空腔，与所述工作腔之间转动设有第二转轴，所述第二转轴内设有上下贯穿的第一滑孔，所述第一滑孔内上下对称滑动设有第一滑杆，两个所述第一滑杆之间连接有第三弹簧，所述第一滑孔与所述第二空腔之间连通设有第一通孔，所述第二空腔内设有液压液，所述第一空腔内的所述第二转轴上固定设有第一皮带轮。