[发明专利]一种均匀冷却的铸造模具

说明书

本发明公开了一种均匀冷却的铸造模具，包括模具下本体和多个小气腔，所述模具下本体为方形块状结构，所述模具下本体设有模具腔，所述模具下本体内设有多个通水腔，多个所述通水腔均共同固定连通有进水管和出水管，所述进水管固定连接有水泵，每个所述通水腔的内壁均转动连接有一个挡板，每个所述挡板与通水腔的内壁的连接处均设有一个扭簧；本装置使用气腔内气体热胀冷缩的原理，改变气腔内的压力，使得通水腔内的水流量得到改变，温度高的地方水流量大，温度低的地方水流量小，使得高温和低温部分的温度下降速度相同，达到均匀冷却的作用，避免了由于温度差异导致的应力集中使模具碎裂的情况发生。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种均匀冷却的铸造模具。

背景技术

目前，汽车制造等行业的零部件制造时，大多使用模具铸造而成，在铸造过程中，是将熔融状态的铸造材料通入模具中，通过冷却定型而成。

为了得到最终的零件，都需要将模具降温，现有的生产过程中，对于给模具降温，大多是使用冷水来降温，但是由于同一个零部件不同位置的结构复杂程度不同，导致不同位置的模具温度在相同冷却条件下的冷却速度不同，从而导致在冷却过程中，不同位置的温度出现较大差异，导致应力集中，从而造成模具由于受力不均匀而出现裂痕等情况发生，降低了零件生产的合格率，同时，由于用冷水冷却，需要人为的去控制冷水的注入时间等问题，不仅浪费了生产材料和时间，还浪费了人力资源，使得生产成本大大增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种均匀冷却的铸造模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种均匀冷却的铸造模具，包括模具下本体和多个小气腔，所述模具下本体为方形块状结构，所述模具下本体设有模具腔，所述模具下本体内设有多个通水腔，多个所述通水腔均共同固定连通有进水管和出水管，所述进水管固定连接有水泵，每个所述通水腔的内壁均转动连接有一个挡板，每个所述挡板与通水腔的内壁的连接处均设有一个扭簧，多个所述小气腔内均滑动连接有第一活塞，所述第一活塞固定连接有推杆，所述推杆固定连接有压板，所述模具下本体的侧部设有大气腔，所述大气腔内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞固定连接有接电片，所述模具下本体的外表面固定连接有输电片。

优选地，所述压板与挡板相抵。

优选地，所述输电片位于接电片附近，所述输电片与接电片可相抵接触。

优选地，多个所述小气腔均不规则分布在模具下本体内，每个所述小气腔均设在模具腔的边缘

优选地，每个所述挡板均为方形板状结构，所述挡板的侧壁与通水腔的侧壁密封滑动连接。

优选地，所述接电片位于输电片靠近模具下本体的一侧。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本装置使用气腔内气体热胀冷缩的原理，改变气腔内的压力，使得通水腔内的水流量得到改变，温度高的地方水流量大，温度低的地方水流量小，使得高温和低温部分的温度下降速度大致相同，达到均匀冷却的作用，避免了由于温度差异导致的应力集中使模具出现裂痕等情况的发生。

2、本装置中水泵的通路与断路由模具的温度来控制，当温度升高时，大气腔内的压力增大，使得接电片与输电片相抵，形成通路，当温度降到一定程度时，大气腔内压力减小，使得接电与输电片脱离，形成断路，从而实现对水泵的控制，无需人为地去开关水泵，减少了对人力资源消耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种均匀冷却的铸造模具的结构示意图。

图2为图1中A-A向结构示意图。

图3为本发明提出的一种均匀冷却的铸造模具的B部分的放大示意图。