[发明专利]一种多品种小批量物品的箱中箱式立体库库位设计方法

说明书

本发明公开了一种多品种小批量物品的箱中箱式立体库库位设计方法，该方法包括如下步骤：设定约束条件；确定储料箱最小间隔在高度方向的初始值范围；确定托盘箱内间隔数、储料箱所占间隔数和的储料箱内分格方式初始值范围；在遍历范围内，按顺序选择第i、j、k、l个遍历值对应的托盘箱与储料箱的轮廓尺寸；计算将所有物品进行存储所需的储料箱单元格的数量，所对应的拼箱方案、托盘箱数量及其库位编号；遍历；比较计算所得的一系列相应的托盘箱与储料箱的数量、库位数量与库位容量体积，选出体积最小的一组遍历数据所对应的托盘箱与储料箱的尺寸、库位容量。本发明更加有效地解决了需要足够仓储面积以及库位空间利用率低的问题。

技术领域

本发明属于物流仓储或制造业零件仓储技术领域，尤其涉及一种多品种小批量物品的箱中箱式立体库库位设计方法。

背景技术

零件的存储一直是生产制造型企业中尤为重要的一个环节。对于多品种小批量零件的存储与管理一直是企业头疼的问题。

在传统方案下，要么采用单一规格托盘箱或储料箱的单元式存储方式，托盘箱或储料箱的规格需要以入库物品的最大规格为准，而储存小规格物品时浪费了大量的存储空间，对企业的存储成本有着很大的影响；要么采用横梁式货架进行存储，虽然沿水平方向可增加小规格物品的存储能力，能够缓解单元式货架库位空间利用率不足的问题，但是小规格物料仍旧存在着无法沿高度方向堆叠的问题，浪费了库位高度方向的空间；要么采用在标准分格箱内以堆码的形式将物品存放于标准箱中，但存在着无法采用唯一编码标识物品的问题。因此，现有的传统方式无法有效地解决需要足够仓储面积以及库位空间利用率低的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种多品种小批量物品的箱中箱式立体库库位设计方法，更加有效地解决了需要足够仓储面积以及库位空间利用率低的问题。

本发明目的通过以下技术方案予以实现：一种多品种小批量物品的箱中箱式立体库库位设计方法，所述方法包括如下步骤：步骤一：设定约束条件；其中，约束条件包括第一约束条件、第二约束条件、第三约束条件、第四约束条件和第五约束条件；其中，第一约束条件：确定托盘箱和储料箱的独立存储要求；其中，储料箱作为存放单一物品的最小单元，每个储料箱只能装入一种物品；托盘箱作为零件入库存储操作的标准单元，立体库中每一个库位只能放置一个托盘箱，不同物品对应的储料箱可放置在同一个托盘箱中；第二约束条件：分层分级确定立体库中每个库位的许用承重量上限约束；第三约束条件：确定托盘箱与储料箱的尺寸比例关系约束，其中，储料箱只允许在长、宽方向进行分隔，每个间隔只允许放置一件物品；托盘箱允许在长、宽、高三个方向进行分隔，每个间隔内只允许放置一个储料箱；第四约束条件：设计几何约束，托盘箱在长和宽两个水平方向的分隔数为6的整数倍，储料箱在长和宽两个水平方向的分隔数为自然数6；第五约束条件：设定托盘箱长度方向最大轮廓尺寸与最小轮廓尺寸；步骤二：确定储料箱最小间隔在高度方向的初始值范围；确定托盘箱内间隔数的初始值范围；确定储料箱所占间隔数的初始值范围；确定储料箱内分格方式的初始值范围；步骤三：在遍历范围内，按顺序选择第i、j、k、l个遍历值对应的托盘箱与储料箱的轮廓尺寸；步骤四：计算当前托盘箱与储料箱尺寸和间隔数的情况下，将所有物品进行存储所需的储料箱单元格的数量，所对应的拼箱方案、托盘箱数量及其库位编号；步骤五：在遍历范围内，按照先遍历l、再遍历k、再遍历j、再遍历i的顺序对遍历值序号进行+1处理，直至i、j、k、l遍历结束；步骤六：比较计算所得的一系列相应的托盘箱与储料箱的数量、库位数量与库位容量体积，选出体积最小的一组遍历数据所对应的托盘箱与储料箱的尺寸、库位容量。

上述多品种小批量物品的箱中箱式立体库库位设计方法中，在步骤一中，分层分级确定立体库中每个库位的许用承重量上限约束包括如下步骤：(1)按照货架与地面的最高承重要求，除以货位的总层数，获得每层货位的平均承重上限；(2)维持中间层承载量不变，按照自底向上线性递减的方式，对每层库位的承重上限进行修正，使得最底层库位的承载量为最高层承载量的2倍。