[发明专利]用改进型立磨系统生产磷石膏建筑石膏粉的方法与设备

说明书

用改进型立磨系统生产磷石膏建筑石膏粉的方法与设备，该方法是，将热风通入立磨内，将磷石膏从立磨的进料口喂入，进入立磨内的磷石膏在磨内热风和辗轮的辗压下和磨内上部转子的撞击下，同时进行烘干、脱水和粉磨，将磷石膏一步转化为以可溶性无水石膏、半水石膏为主要成分的建筑石膏粉末混合物料，建筑石膏粉末混合物料随湿热气流从立磨排出，经连接管道进入选粉机内，在选粉机内分选出预定粒径分布范围的建筑石膏粉，即为目标产品；其余超细粒径粉末和轻质杂质随湿热气流从选粉机的废气出口排出，经连接管道进入收尘器，经收尘器净化粉尘后的含湿废气排空。本发明还包括实施所述方法的设备。本发明产能高，投资较少，操作简单，能耗低。

技术领域

本发明涉及建筑石膏粉制造技术领域，具体涉及一种用改进型立磨系统生产磷石膏建筑石膏粉的方法与设备。

背景技术

作为大宗工业废渣的磷石膏，其石膏品位、杂质成份及含量、结晶形态、颗粒粒径分布、酸性pH值、含水率等，随矿山品质、细度及工艺设备和工艺控制参数不同而不同，其颜色也从灰白色至灰黑色、或黄白色至黄色不同，致使磷石膏替代天然石膏的开发利用一直不尽人意，利用现有技术，即使选用同一企业的磷石膏，即使进行严谨控制，制取的建筑石膏粉的质量亦常有波动。

磷石膏中影响所制建筑石膏粉性能的杂质可分为粗粒径类石英和未反应的磷灰石矿物等惰性填料型杂质、及微细粒径类颗粒状可溶至难溶杂质、粘附于石膏晶体表面的杂质及嵌入簇状石膏晶体中的杂质，微细粒径类杂质对建筑石膏粉的水化特性和强度的影响较大。

现有的各类磷石膏制建筑石膏粉技术方法的工艺步骤或工艺设备的流程设置可概括为磷石膏烘干、磷石膏脱水为 阝-半水石膏、阝-半水石膏粉磨制建筑石膏粉三个步骤。且无论是炒锅工艺、还是沸腾炉节能工艺或转筒焙烧脱水工艺或采用烘干式破碎机的烘干破碎脱水工艺，其设备投资相对较大而产能较低，对于堆存量逾数亿吨，年新增排放总量近5000万吨的磷石膏的加工力有不逮。而且现有技术方法还都没有涉及到建筑石膏粉颗粒粒径和/或其杂质含量的粉磨分级处理，即现有技术生产的磷石膏建筑石膏粉中的杂质包含了送入脱水过程磷石膏原料中的所有杂质及影响建筑石膏粉强度的所有超细颗粒。至今，水泥生产等行业应用非常成熟的产能高的“立磨+收尘器”粉磨系统，尚未见用于一步法直接烘干、脱水、粉磨、粒径分选去杂制建筑石膏粉的任何研究或实践报道。

对于磷石膏中影响磷石膏建筑石膏粉水化性能和强度的微细粒径类杂质颗粒，现有分离方式是烘干脱水前釆用制浆水洗和离心分离的方法去除部分微细粒径类杂质颗粒物料，分离去杂效果客观上不甚理想。而对于建筑石膏粉而言，合理的粒径范围有利于强度提高，但超细颗粒过多对水化性能和强度影响较大，而对于建筑石膏粉中影响强度的超细颗粒的分离至今尚未见任何研究和实践报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种产能高、投资较少，操作简单，能耗较低，可利用现有水泥生料生产用的“立磨+收尘器”系统，一步实现磷石膏同步烘干、脱水为可溶性无水石膏和半水石膏、粉磨为建筑石膏粉并实现颗粒粒径分布合理分选去杂为不同质量等级的建筑石膏粉的方法与实施该方法的设备。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种用改进型立磨系统生产磷石膏建筑石膏粉的方法，在立磨系统的立磨机和收尘器之间装设选粉机，所述立磨、选粉机、收尘器依次通过管道连接，将热风连续通入立磨内，将磷石膏连续从立磨的进料口喂入，进入立磨内的磷石膏在磨内热风和辗轮的反复辗压下和磨内上部转子的反复撞击下，同时进行烘干、脱水和粉磨，将磷石膏直接一步转化为以可溶性无水石膏、半水石膏为主要成分的建筑石膏粉末混合物料，所述建筑石膏粉末混合物料随湿热气流从立磨排出，经连接管道直接进入选粉机内，在选粉机内分选出预定粒径分布范围的建筑石膏粉，即为目标产品；其余的超细粒径粉末和轻质杂质等随湿热气流从选粉机的废气出口排出，经连接管道直接进入收尘器，经收尘器净化粉尘后的含湿废气排空。

由收尘器收集的超细颗粒粉末，可作为次品或等外品建筑石膏粉使用、销售。