[发明专利]环形仓干式固定床脱硫脱硝装置

说明书

本发明公开了一种环形仓干式固定床脱硫脱硝装置及烟气脱硫脱硝方法，包括：外壳体、中壳体和内壳体，中壳体和内壳体上均布有通孔，其中，中壳体套合于内壳体的外侧，两者围成反应室，反应室内部填充有脱硫脱硝剂；外壳体套合于中壳体的外侧，两者围成烟气均布室，烟气均布室设置有烟气进口；内壳体围成汇流室，汇流室设置有烟气出口；反应室的上端设置物料投加口，反应室的下端设置物料出口。该脱硫脱硝装置的集成化程度高，通过配合优质的脱硫脱硝剂，可一体化完成烟气的脱硫脱硝治理，没有水的消耗和白烟的问题，操作也比较简单，占地面积小，系统阻力小，尤其适用在一些场地受限的场合。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种环形仓干式固定床脱硫脱硝装置及烟气脱硫脱硝方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

针对国家对大气污染治理要求的标准越来越严格，覆盖面越来越宽，已经由电力行业的脱硫脱硝治理扩展到钢铁及其他行业。由于烟气特点和污染物产生机理不同，所采用的治理技术有很大区别。尤其钢铁企业已成为目前大气环境治理的重点，排放源多，烟气成分复杂，场地条件差，这就需要对原有的脱硫脱硝技术进行变革或者跟新，因此很多先进的烟气处理技术也应运而生。

常用的脱硫方法包括湿法脱硫、半干法和干法脱硫。湿法脱硫的脱硫效率高，目前的应用范围最广，但是由于出口烟气温度低含水量高，导致排放烟气的白烟现象严重，已经成为制约湿法脱硫发展的主要因素，且系统复杂，设备多，运行维护工作量较大，占地面积大。半干法脱硫适用范围广，出口烟温高，白烟现象少很多，尤其在一些SO2浓度不是很高的场合比较适用，但是占地面积较大，并且系统复杂，设备较多，运行维护工作量较大。干法脱硫的最大特点是不需要水且无白烟现象，目前主要有炉内喷钙和钠基干法脱硫，由于反应温度场、系统阻力、装置占地方面的诸多限制，导致适用场合较窄，且操作运行也比较复杂。尤其在一些旧机组或者炉窑烟气脱硫脱硝改造的项目中，场地空间小，系统阻力裕量少，大型的传统的工艺技术很难适用。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种环形仓干式固定床脱硫脱硝装置及烟气脱硫脱硝方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

环形仓式固定床脱硫脱硝装置，包括：

外壳体、中壳体和内壳体，中壳体和内壳体上均布有通孔，其中，中壳体套合于内壳体的外侧，两者围成反应室，反应室内部填充有脱硫脱硝剂；

外壳体套合于中壳体的外侧，两者围成烟气均布室，烟气均布室设置有烟气进口；

内壳体围成汇流室，汇流室设置有烟气出口；

反应室的上端设置物料投加口，反应室的下端设置物料出口。

烟气从烟气进口烟气均布室，在反应室内脱硫脱硝剂的阻力作用下，烟气在烟气均布室中迅速均布充满整个空间。然后再通过中壳体进入反应室中，可以提高烟气在反应室中的分布均匀程度，对提高脱硫脱硝剂的利用率和烟气的脱硫脱硝效果较为有利，经过脱硫脱硝后的烟气在汇流室汇流后，自烟气出口流出。

经烟气脱硫脱硝后的产物自反应室下端的物料出口排出，在反应室上端的物料投加口向反应室中投加新的脱硫脱硝剂。

在一些实施例中，所述反应室中设置斜槽整流装置，包括至少一层斜槽整流层，每层斜槽整流层设置有至少一排斜槽，每排斜槽环形排布，每排斜槽的倾斜方向均包括沿环形横截面切向的分量和垂直向下的分量。