[发明专利]树脂片的制造方法

权利要求书

1.一种树脂片的制造方法，其特征在于，包含：

准备工序，准备树脂成形片，上述树脂成形片具备：基材；以及热膨胀层，其包含热膨胀材料，形成于上述基材的一个主面；

热转换层形成工序，在上述树脂成形片的第1主面和与上述第1主面相反的一侧的第2主面中的至少一方形成将电磁波转换为热的热转换层；

预备加热工序，将形成有上述热转换层的上述树脂成形片加热到比上述热膨胀材料开始膨胀的膨胀开始温度低的温度，以使得上述基材的设置有上述热转换层的区域的温度比未设置有上述热转换层的区域的温度高的方式使上述基材软化；以及

正式加热工序，在通过上述预备加热工序的加热使上述基材软化的状态下，将上述电磁波照射到上述树脂成形片的上述热转换层而使上述热膨胀层膨胀，伴随着上述热膨胀层的膨胀，使上述基材变形而在上述树脂成形片形成造形物。

2.根据权利要求1所述的树脂片的制造方法，

在上述预备加热工序中，将形成有上述热转换层的上述树脂成形片加热到比构成上述基材的材料的维卡软化温度低25℃的温度以上。

3.根据权利要求2所述的树脂片的制造方法，

在上述预备加热工序中，通过照射上述电磁波，将上述树脂成形片加热。

4.根据权利要求3所述的树脂片的制造方法，

在上述正式加热工序中，以使得由伴随着上述热膨胀层的膨胀的变形所致的上述基材的凸部的高度比由膨胀引起的上述热膨胀层的厚度的变化量大的方式使上述基材变形。

5.根据权利要求4所述的树脂片的制造方法，

包含在上述第1主面形成彩墨层的彩墨层形成工序，

上述热转换层形成于上述第2主面。

6.根据权利要求5所述的树脂片的制造方法，

在上述彩墨层形成工序中，在上述热转换层形成工序前，在上述第1主面形成彩墨层。

7.根据权利要求2所述的树脂片的制造方法，

在上述正式加热工序中，由上述基材的变形所致的上述基材的凸部的高度比上述热膨胀层的膨胀后的厚度与上述热膨胀层的膨胀前的厚度之差大。

8.根据权利要求7所述的树脂片的制造方法，

上述热膨胀层的厚度与上述基材的厚度相同或比上述基材的厚度小。

9.根据权利要求8所述的树脂片的制造方法，

在上述准备工序中，在上述基材的上述一个主面形成上述热膨胀层。

10.根据权利要求7所述的树脂片的制造方法，

在上述准备工序中，在上述热膨胀层和上述基材的另一个主面中的至少一方之上设置能剥离的剥离层，

在上述热转换层形成工序中，在上述剥离层之上形成上述热转换层，

包含从形成有上述造形物的上述树脂成形片将上述剥离层剥离的剥离工序。

11.一种树脂片的制造方法，其特征在于，包含：

准备工序，准备树脂成形片，上述树脂成形片具备：基材；以及热膨胀层，其包含热膨胀材料，形成于上述基材的一个主面；

热转换层形成工序，在上述树脂成形片的第1主面和与上述第1主面相反的一侧的第2主面中的至少一方形成将电磁波转换为热的热转换层；

第1搬运工序，一边搬运形成有上述热转换层的上述树脂成形片，一边将形成有上述热转换层的上述树脂成形片加热到比上述热膨胀材料开始膨胀的膨胀开始温度低的温度，以使得上述基材的设置有上述热转换层的区域的温度比未设置有上述热转换层的区域的温度高的方式使上述基材软化；以及

第2搬运工序，在通过上述第1搬运工序的加热使上述基材软化的状态下，一边搬运上述树脂成形片，一边将上述电磁波照射到上述树脂成形片的上述热转换层而使上述热膨胀层膨胀，伴随着上述热膨胀层的膨胀，使上述基材变形而在上述树脂成形片形成造形物。