[发明专利]一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法。该脱模剂包括以下按重量份数计的组分：纯化水500‑510份，十二烷基硫酸钠1‑2份，普鲁兰多糖35‑40份，液体石蜡80‑86份、铁皮石斛浸提液5‑12份、蓖麻油1‑3份。将液体石蜡、蓖麻油混合，倒入反应釜中，搅拌混合后，加热至85‑90℃，保温10‑25分钟后，得混合物A；将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合，投入反应釜中，加热至30‑45℃，得混合物B；待混合物A降温至30‑40℃时，加入混合物B，再加入十二烷基硫酸钠和纯化水，乳化反应后，过滤得脱模剂。该脱模剂组分简单，摩擦系数小，且使用后的模具易于冲洗，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明属于胶囊脱模技术领域，具体涉及一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法。

背景技术

空心胶囊是医药界常用的剂型，因为取材问题，在制备的过程中脱模需要借助脱模剂的帮助，才能保证不被损坏。现有脱模剂普遍具有粘度较高、油膜分布面小、涂布较厚、使用量大等缺点，粘胶后胶囊易产生花边、胶液在模具上分布不均匀，导致胶囊粒重差异大、充填时装量不易控制等后果。因此，需要一种粘度较低、静摩擦系数小的脱模剂来解决现有问问题。

申请号201510234895X公开了一种低粘度的胶囊脱模剂及其制备方法，本发明由白油、大豆磷脂、大豆油、硬脂酸组成。上述各组分按质量份数分别为：白油80～99份，大豆磷脂0.5～20份，硬脂酸0.1～0.5份，大豆油0.5～16份。本发明的脱模剂粘度为50～90mPa•s，静摩擦系数为0.15～0.45，只有一般胶囊类脱模剂的一半以下，拥有优良的润滑效果以及较高的胶囊产品脱模率。本发明的制作方法具有工艺简便、制备周期短、生产效率高等优点，生产出来的脱模剂具有表面张力小、油膜分布面积广、用量少、涂布均匀等优点，有易于低成本的大规模生产。虽然该脱模剂的粘度低，但是有效成分中仍然以油脂为主，因此，制备完成后需水量大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法，该脱模剂组分简单，摩擦系数小，且使用后的模具易于冲洗，具有良好的应用前景。

一种低粘度的空心胶囊脱模剂，包括以下按重量份数计的组分：纯化水500-510份，十二烷基硫酸钠1-2份，普鲁兰多糖35-40份，液体石蜡80-86份、铁皮石斛浸提液5-12份、蓖麻油1-3份。

作为改进的是，上述低粘度的空心胶囊脱模剂，包括以下按重量份数计的组分：纯化水508份，十二烷基硫酸钠1份，普鲁兰多糖38份，液体石蜡85份、铁皮石斛浸提液8份、蓖麻油1份。

作为改进的是，上述低粘度的空心胶囊脱模剂中，还包括按重量份数计的纳米碳1-3份。

进一步改进的是，所述纳米碳的目数为300-400目。

上述低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将液体石蜡、蓖麻油混合，倒入反应釜中，搅拌混合后，加热至85-90℃，保温10-25分钟后，得混合物A；

步骤2，将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合，投入反应釜中，加热至30-45℃，得混合物B；

步骤3，待混合物A降温至30-40℃时，加入混合物B，再加入十二烷基硫酸钠和纯化水，乳化反应后，过滤得粘度为38-50mPas，静摩擦系数为0.10-0.30的脱模剂。

作为改进的是，步骤1中加热时升温速度为10-15℃/min。

作为改进的是，步骤2中加热时升温速度为1-3℃/min。

作为改进的是，步骤3中混合物A与混合物B的添加量之比为1：2-3。

有益效果：