[发明专利]一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法

说明书

本发明提供一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法。一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，包括冶炼、粗轧和精轧工序，其特征在于，所述冶炼工序中，采用LF精炼和RH真空双联冶炼工艺及连铸工艺，所述LF精炼时间为65‑75min，所述RH真空时间为15‑20min，所述连铸拉速为0.8‑0.9m/min；所述粗轧工序中，采用钢坯横轧工艺，控制展宽比为1.4‑1.7；所述精轧工序中，控制中间坯控温厚度为2.8‑3.1t，控制精轧开始温度为850‑870℃，所述t为成品钢厚度，所述成品钢厚度为20‑30mm。

技术领域

本发明属于低碳微合金钢生产技术领域，特别涉及一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法。

背景技术

随着全球石油天然气工业的快速发展，输送管道的施工铺设条件和服役环境愈发复杂恶劣，其部分管道需穿越高寒地质灾害多发带和坡度起伏大落差地带，管道极易发生移动、错位及应力集中，将导致管道爆发断裂重大事故，故要求管道使用热轧钢板具有较小的强度性能各向异性，即同一钢板横纵向强度差控制在25MPa以内。目前生产技术只能保证同一钢板横纵向强度差控制在40MPa以内，不能满足高寒地质灾害多发带和坡度起伏大落差地带管道用钢的要求。

因此，本领域亟需开发一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，从而保证同一钢板横纵向强度差控制在25MPa以内。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法。

本发明实施例提供一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，包括冶炼、粗轧和精轧工序，其特征在于，所述冶炼工序中，采用LF精炼和RH真空双联冶炼工艺及连铸工艺，所述LF精炼时间为65-75min，所述RH真空时间为15-20min，所述连铸拉速为0.8-0.9m/min；

所述粗轧工序中，采用钢坯横轧展宽工艺，控制展宽比为1.4-1.7；

所述精轧工序中，控制中间坯控温厚度为2.8-3.1t，控制精轧开始温度为850-870℃，所述t为成品钢厚度，所述成品钢厚度为20-30mm。

进一步的，所述冶炼工序中，控制A类和/或C类非金属夹杂物评级均为0。

进一步的，所述A类非金属夹杂物包括硫化物。

进一步的，所述C类非金属夹杂物包括硅酸盐。

进一步的，所述钢坯横轧工艺中，钢坯尺寸为300-400mm。

进一步的，所述钢坯横轧工艺中，钢坯横轧总变形量为28.75-41.25％。

进一步的，所述中厚板管线用钢横纵向强度差≤25MPa。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请提供的一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，在不改变现有产品化学成分体系的前提下，可通过强化精炼与优化连铸工艺，有效控制具有高延展性的A类和/或C类非金属夹杂物含量；通过合理设计粗轧钢坯尺寸和优化钢坯横轧工艺，有效控制钢坯横轧总变形量和展宽比；同时，由于热轧钢板各向异性特征主要受其织构组分的影响，且以{112}110织构对钢板拉伸性能各向异性的影响最显著，故可通过优化精轧工艺，弱化精轧过程中产生{112}110织构组分；最终达到有效减小钢板横纵向强度差的效果。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。