[发明专利]一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺

说明书

本发明涉及纺织品染整技术，特别涉及一种腈棉混纺织物的染整工艺。本发明的一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺，首先在高温下进行阳离子染料染色，染完阳离子染料后不皂洗，由于促染剂是偏酸性的，将温度下降后用元明粉和纯碱进行中和，使得pH值在10.2‑10.5之间，适用于活性染料碱性染色工艺，采用恒温法50℃‑60℃染活性染料，能够提高活性染料的固着率。是一种耗时短、生产效率高，水、电、汽消耗少，同时能够有效改善色牢度和抗起球性能的腈棉织物一浴法染色工艺。

技术领域

本发明涉及纺织品染整技术，特别涉及一种腈棉混纺织物的染整工艺。

背景技术

腈棉面料在现代生活中应用非常广泛，因其优越的服用性能已越来越受到消费者的青睐。腈棉混纺织物的常规染色方法，由于两种纤维与所选用的染料各自在工艺条件要求上的差异较大，故一直较多的采用了二浴法的染色工艺。由于纤维的染色性能不同，要使用两种不同类型的染料分别对两种纤维染色，纱线中腈纶的组分需要使用阳离子染料染色，棉的组分最常用的采用活性染料染色，通常阳离子染料在酸性条件下染色，而活性染料是在碱性条件下染色。二浴法染色具有以下缺点：工艺耗时长、生产效率低；多浴染色需耗用大量的水、能源，碳排放量大；排污量大，污水处理难度大。而且由于时间过长面料容易起毛起球、手感粗糙，这样会大大降低了面料的舒适性，限制了产品的应用领域，同时也增加成本，耗费水、电、蒸汽，生产效率低。

发明内容

现有技术中阳离子染料与活性染料不能同浴染色，酸性染料与碱性染料也不能同浴染色。本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耗时短、生产效率高，水、电、汽消耗少，同时能够有效改善色牢度和抗起球性能的腈棉织物一浴法染色工艺。

为了达到上述目的，本发明的一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺，它包括如下步骤：

一、阳离子染料、活性染料同浴染色(酸性染色与碱性染色同浴)

在常温下，腈棉混纺织物进入溢流染色机染色，然后顺序加入(0.5-2)g/L阳离子匀染剂、以织物重量计0.01％-3％的阳离子染料和(0.5-2)g/L冰醋酸，浴比为1:(5-10)，然后以1℃/Min的速率升温至95-100℃后保温染色30-60分钟；之后以1℃/Min的速率降温至50℃-60℃，加入(2-3)g/L分散剂、(20-120)g/L元明粉，(3-20)g/L纯碱，控制染液PH值为10.2-10.5，加入以织物重量计0.1％-6％的活性染料，保温染色20-60分钟，最后以1℃/Min降温至不大于45℃，排水。

二、阳离子染料、活性染料同浴皂洗

将染色后的织物在常温下用清水净洗3-8分钟，加入(0.5-2)g/L皂洗剂，然后以1℃/Min的速率升温至70℃后保温20-40分钟，最后以1℃/Min的速率降至60℃后排水，再进行水洗，时间为5-10min。

作为优选，步骤一同浴染色时以1℃/Min的速率升温至98℃后保温染色30-60分钟，之后以1℃/Min的速率降温至60℃。

作为优选，步骤二同浴皂洗时以1℃/Min的速率升温至70℃后保温25分钟。

作为优选，所述的阳离子匀染剂为BOF匀染剂。

作为优选，所述的分散剂为MF分散剂。

作为优选，所述的阳离子染料为杭州璟江生产的阳离子染料。

作为优选，所述的活性染料为中温型具有双活性基因的活性染料。

作为优选，所述的皂洗剂为非离子表面活性剂和皂洗酶。