[发明专利]用于生产粉末冶金产品的方法

说明书

本发明涉及一种用于生产粉末冶金产品，尤其是轴承、密封或滑动元件、阀组件或阀座圈的方法。根据该方法，提供粉末混合物，其包括：第一硬质相，其包含52至78重量％的钼、0至2重量％的硅、0至1.5重量％的铜、以及剩余重量比例的铁和生产相关的污染物；第二硬质相，其包含0至0.8重量％的锰和小于0.1重量％的碳；0至1.8重量％的石墨；均为0至5重量％的钴、磷化铁、铜、青铜、含磷物、硫化物、氟化钙和钼；0.1至1.8重量％的压制助剂和流动改进剂；以及该粉末混合物的总重量的剩余比例的铁基粉末。此后，尤其通过压制将提供的粉末混合物形成生坯。最后，将形成的生坯烧结为粉末冶金产品。

技术领域

本发明涉及一种用于生产粉末冶金产品的方法，所述粉末冶金产品尤其是轴承、密封或滑动元件，阀组件或阀座圈，以及通过执行该方法生产的粉末冶金产品。本发明此外还涉及一种具有这类粉末冶金产品的摩擦学系统以及内燃机和电动机器，该内燃机和电动机器均具有这种粉末冶金产品，以及可替选地或附加地具有这类摩擦学系统。

背景技术

已知以粉末冶金生产轴承、密封或滑动元件、用于进气阀和排气阀的阀座圈的阀组件。这类粉末冶金生产方法使仅需要很少再加工步骤的高度精确制造成为可能。同时，也可以通过粉末冶金产品以简单的方式混合通常难以混合的成分，例如润滑剂和滑动剂。

从DE 103 36 407A1得知这类粉末冶金生产方法。

发明内容

本发明的目的是创造一种用于粉末冶金产品的改进的制作方法。通过这种方法，特别地生产具有改进磨损特性的粉末冶金产品，从而在内燃机或电动机器中采用创造的粉末冶金产品时，这些粉末冶金产品也具有增加的使用期限。

根据本发明，通过独立专利权利要求的主题解决该目的。有利实施方式为从属专利权利要求的主题。

根据本发明的方法用于生产粉末冶金产品，尤其轴承、密封或滑动元件，阀组件或阀座圈。根据该方法，提供粉末混合物。该粉末混合物包括：第一硬质相，该第一硬质相包含52重量％至78重量％的钼、0重量％至2重量％的硅、0重量％至1.5重量％的铜、以及剩余重量比例的铁和生产相关的污染物；第二硬质相，该第二硬质相包含0重量％至0.8重量％的锰和小于0.1重量％的碳；0重量％至1.8重量％的石墨；均为0重量％至5重量％的钴、磷化铁、铜、青铜、含磷物、硫化物、氟化钙和钼；0.1重量％至1.8重量％的压制助剂和流动改进剂；以及该粉末混合物的总重量的剩余比例由铁基粉末形成。然后尤其通过压制将提供的粉末混合物形成为生坯。在此之后，将形成的生坯烧结为粉末冶金产品。

根据该方法的优选实施方式，提供的第二硬质相包含：25重量％至30重量％的钼、6重量％至11重量％的铬、2重量％至4.5重量％的硅、0重量％至5重量％的铁，其中，该第二硬质相的总重量的剩余比例由钴和生产相关的污染物形成，或者该第二硬质相包含：26重量％至32重量％的钼、12重量％至19重量％的铬、2重量％至5重量％的硅、0重量％至5重量％的钴，其中，该第二硬质相的总重量的剩余比例由铁和生产相关的污染物形成。可以显示出可以实现通过根据本发明的该方法生产的粉末冶金产品的改进磨损特性。

根据该方法的有利实施方式，提供的第一硬质相和第二硬质相的比例总共达到粉末混合物的总重量的10％至45％，且第一硬质相的重量比例与第二硬质相的重量比例的比率达到在3:1和1:3之间，或者第一硬质相和第二硬质相的比例总共达到粉末混合物的总重量的22％至40％，且第一硬质相的重量比例与第二硬质相的重量比例的比率达到在2:1和1:2之间。通过本实施方式，可以甚至进一步优化通过根据本发明的方法生产的粉末冶金产品的耐磨性。

特别有利地，提供的铁基粉末包含至少一种工具钢粉末。