[发明专利]一种基于氧化锆陶瓷的手机背板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种基于氧化锆陶瓷的手机背板的制备方法，该制备方法至少包括以下步骤：将制备原料依次通过造粒设备和陶瓷成型设备，分别采用陶瓷干法制粉工艺和陶瓷成型工艺制备得到具有一定机械强度的生坯，再将所述生坯在较低的温度下进行煅烧得到陶坯，对所述陶坯施加喷涂工艺并将其置于较高温度的干燥环境下进行煅烧，冷却至室温，得到所述基于氧化锆陶瓷的手机背板。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备领域，尤其涉及一种基于氧化锆陶瓷的手机背板及其制备方法。

背景技术

氧化锆是继塑料、金属、玻璃之后一种新型的手机机身材质。智能手机将摒弃现有的对信号屏蔽性的金属后盖，改而采用非金属材质。在非金属材质里面有陶瓷和玻璃两种方案。氧化锆陶瓷后盖板的介电系数是蓝宝石的3倍、钢化玻璃的10倍，信号的穿透性好。同时，陶瓷还可以掺杂一些稀有金属，使之比玻璃更耐摔。此外，陶瓷在色彩亮丽度、触摸感上也做到优于玻璃。

中国专利(公开号为CN108975763A)公开了一种硅化钼晶须增韧氧化锆陶瓷手机背板的制备方法，将12重量份～18重量份硅化钼晶须分散加入到异丙醇中，搅拌得到悬浮液A；将100重量份氧化锆原料逐次加入到悬浮液A中，搅拌得到悬浮液B；将悬浮液B转移至真空干燥箱中真空干燥，得到粉状硅化钼晶须/氧化锆前驱体；将粉状硅化钼晶须/氧化锆前驱体转移至气氛炉烧结成硅化钼晶须增韧氧化锆陶瓷粉体；向硅化钼晶须增韧氧化锆陶瓷粉体中加入液体酚醛树脂，混合均匀，注塑到手机背板模具中，热压成型，得到所述硅化钼晶须增韧氧化锆陶瓷手机背板。本发明硅化钼晶须增韧氧化锆陶瓷手机背板的制备方法简单、易于操作，有利于规模化量产，提高产品的性质以及市场竞争力。

然而，消费者对手机背板的光滑度和润泽感有较高的要求，上述专利所提供的手机背板采用了硅化钼晶须增韧氧化锆陶瓷，增韧后的氧化锆陶瓷因其较好的耐磨性和较高的硬度，导致后续对该专利所制备得到的手机背板进行研磨抛光具有一定的难度。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，为了将氧化锆更好地应用于手机背板的制造，本发明提供了一种基于氧化锆陶瓷的手机背板的制备方法，该制备方法至少包括以下步骤：将制备原料依次通过造粒设备和陶瓷成型设备，分别采用陶瓷干法制粉工艺和陶瓷成型工艺制备得到具有一定机械强度的生坯，再将所述生坯在较低的温度下进行煅烧得到陶坯，对所述陶坯施加喷涂工艺并将其置于较高温度的干燥环境下进行煅烧，冷却至室温，得到所述基于氧化锆陶瓷的手机背板。

根据一种优选实施方式，该制备方法还包括以下步骤：对煅烧后得到的陶坯的两侧通直流电进行烧结，逐渐增大电压直至闪光现象发生，再保持电流恒定一定时间随后进行自然冷却，得到烧结半成品。

根据一种优选实施方式，该制备方法中的陶瓷成型工艺的压强为220～250兆帕，保压时间为30～60秒。

根据一种优选实施方式，该制备方法中对生坯进行煅烧的煅烧温度为800～1200摄氏度，煅烧时间为60～120分钟。

根据一种优选实施方式，该制备方法中对陶坯进行焙烧的焙烧温度为920～1010摄氏度，焙烧时间为35～60秒。

根据一种优选实施方式，该制备方法中直流电的电压增加的速度为每秒40～100伏。

根据一种优选实施方式，该制备方法中保持电流恒定的电压保持时间为20～80秒。