[发明专利]一种氮化反应连续隧道式装置

说明书

本发明公开了一种氮化反应连续隧道式装置，包括预热装置、氮化反应装置、冷却装置和循环推进系统，所述氮化反应装置的前端为预热装置，其后端为冷却装置，循环推进系统为运送产品的循环运动装置，并且预热装置、氮化反应装置、冷却装置中间都设有用于循环推进系统运行的隧道，循环推进装置一部分处于预热装置、氮化反应装置、冷却装置的隧道内，所述预热装置和氮化反应装置内均设有加热装置，所述氮化反应装置连接有氮气主管，氮气主管通过氮气打入装置然后经过若干氮气喷管连通到氮化反应装置内，对氮化反应区进行均匀的喷气。在保证氮化反应质量，使产品或制品的氮化前的处理，氮化反应及冷却能连续进行，提高生产效率节能降耗。

技术领域

本发明属于氮化产品领域，具体是一种氮化反应连续隧道式装置。

背景技术

对氮化反应产品问题，已经有许多成熟的处理方法，包括间歇式台车炉氮化反应、竖炉氮化反应、台车上密封产品进行氮化反应，此类装置生产效率低，或氮化反应不稳定，能耗高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种氮化反应连续隧道式装置，在保证氮化反应质量，使产品或制品的氮化前的处理，氮化反应及冷却能连续进行，提高生产效率节能降耗。

为实现述技术目的，本发明提供如下技术方案：一种氮化反应连续隧道式装置，包括预热装置、氮化反应装置、冷却装置和循环推进系统，所述氮化反应装置的前端为预热装置，其后端为冷却装置，循环推进系统为运送产品的循环运动装置，并且预热装置、氮化反应装置、冷却装置中间都设有用于循环推进系统运行的隧道，循环推进装置一部分处于预热装置、氮化反应装置、冷却装置的隧道内，所述预热装置和氮化反应装置内均设有加热装置，所述氮化反应装置连接有氮气主管，氮气主管通过氮气打入装置然后经过若干氮气喷管连通到氮化反应装置内，对氮化反应区进行均匀的喷气，氮气喷管在氮化反应装置的进口端形成前氮气气幕、在氮化反应装置的出口端形成后氮气气幕，前氮气气幕和后氮气气幕之间为氮化反应区。

在上述技术方案中，所述前氮气气幕、后氮气气幕的氮气喷管其氮气出口为收缩的缩口结构，其余氮气喷管其氮气出口为扩张的扩口结构。

在上述技术方案中，所述循环推进系统通过液压推动窑车在隧道内运行，且窑车与预热装置、氮化反应装置、冷却装置的内壁之间采用双曲封、摩擦曲封和沙封结构进行密封。

在上述技术方案中，所述循环推进系统通过液压推动垫板在隧道内运行。

在上述技术方案中，所述预热装置、氮化反应装置内的加热装置为电加热棒。

在上述技术方案中，所述预热装置、氮化反应装置内的加热装置为燃气辐射烧嘴和辐射管，燃气辐射烧嘴通过燃气和空气混合在燃气辐射烧嘴内燃烧产生热量，通过辐射管将热量传给产品或制品。

本发明的有益效果是：需氮化的产品或制品通过推进系统在隧道内连续进出，通过前后氮气气幕隔离产品或制品预热阶段和冷却阶段；提高产品或制品的生产效率和稳定性，节能降耗，降低产品或制品成本。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

图2为本发明中氮化反应装置的剖视结构示意图。

图3为本发明中电加热棒处于氮化反应装置的剖视结构示意图。

图4为本发明中燃气辐射烧嘴和辐射管的剖视结构示意图。

图5为本发明中垫板处于隧道内的剖视结构示意图。

图6为本发明燃气辐射烧嘴和辐射管与垫板的剖视结构示意图。