[发明专利]催化剂载体成型设备

说明书

本发明涉及催化剂载体制备装置领域，公开了一种催化剂载体成型设备。所述催化剂载体成型设备包括沿着催化剂载体传送方向依次布置的挤条装置(1)、切割装置(2)、第一传送装置(3)、第二传送装置(4)以及滚切装置(5)，其中，所述切割装置(2)将从所述挤条装置(1)挤出的条状催化剂切割成预设长度。通过本发明提供的催化剂载体成型设备，催化剂载体的生产过程自动连续造粒成型，并且催化剂载体成品的外形均匀一致。

技术领域

本发明涉及催化剂载体制备装置领域，具体地涉及一种催化剂载体成型设备。

背景技术

在石油化工领域的催化剂载体的生产中，挤出成型法是工业上生产催化剂载体的重要方法。挤出成型法是将要造粒的粉体物料限定压缩在一定的空间中，通过外力压紧为密实状态，并通过一定的成型模具形成预定的形状。此方法具有适应原料及环境的能力强、单台设备产量大、颗粒均匀度和颗粒强度好等优点。

但是，特别是在多孔柱型载体的成型造粒过程中，存在着自动化和连续化水平较低、生成效率低、生产出的载体成品外形不规整的问题。

针对现有技术的不足之处，需要一种能够使催化剂载体生产实现自动连续造粒成型、外形均匀一致的方法，以弥补现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的自动化和连续化水平较低、生成效率低、生产出的载体成品外形不规整的问题，一种能够使催化剂载体生产实现自动连续造粒成型、外形均匀一致的催化剂载体成型设备。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种催化剂载体成型设备，所述催化剂载体成型设备包括沿着催化剂载体传送方向依次布置的挤条装置\切割装置、第一传送装置、第二传送装置以及滚切装置，其中，所述切割装置将从所述挤条装置挤出的条状催化剂切割成预设长度。

优选地，所述第二传送装置上设置有干燥装置。

优选地，所述干燥装置为电加热干燥器。

优选地，所述催化剂载体成型设备还包括控制单元，该控制单元与所述切割装置电连接，以控制所述切割装置切割所述条状催化剂。

优选地，所述催化剂载体成型设备还包括长度传感器，该长度传感器与所述控制单元电连接，并能够检测经过所述切割装置的所述条状催化剂的长度。

优选地，所述第一传送装置和所述第二传送装置垂直布置，所述第一传送装置的末端与所述第二传送装置的起始端对接。

优选地，所述预设长度等于所述第二传送装置的宽度。

优选地，所述滚切装置包括送滚条、接条板和滚切刀，所述送滚条布置在所述第二传送带的末端处。

优选地，所述挤出装置为单螺杆挤出机。

优选地，催化剂载体成型设备还包括成型模具，该成型模具设置在所述挤条装置和所述切割装置之间，所述成型模具为多孔柱型、三叶草型或齿球型。

通过本发明提供的催化剂载体成型设备，催化剂载体的生产过程自动连续造粒成型，并且催化剂载体成品的外形均匀一致。本发明的其他优点将在下面详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的催化剂载体成型设备的连接示意图；

图2是本发明提供的催化剂载体成型设备的滚切装置的结构示意图。

附图标记说明

1挤条装置 2切割装置

3第一传送装置 4第二传送装置