[发明专利]一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法，具体包括以下步骤：S1、首先，含硫烟气进入除尘器内部进行除尘后，然后，经冷却后烟气中的大颗粒烟尘基本脱除，最后，经熟化的氧化镁生成氢氧化镁与工艺水通过换热器的蒸发将烟尘温度降低至100℃‑150℃，同时Mg(OH)₂液体将烟气中的卤化氢气体基本脱除；S2、首先，烟气经过除尘脱卤后通过烟气加热器将烟气升温至170℃左右输入吸收塔内部，同时及时向吸收塔内补充Mg(OH)₂液体，然后，烟气与吸收塔内的循环浆液充分接触后，最后，烟气中的SO₂氧化为MgSO₃，经脱硫处理的烟气进行除雾处理后从烟囱排出；S3、首先，烟气中的SO₂经Mg(OH)₂的氧化产生的MgSO₃通过脱水处理后进过高温煅烧分解生成SO₂和MgO。

技术领域

发明涉及脱硫技术领域，具体为一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法。

背景技术

陶瓷工业窑炉在进行陶瓷生产过程中会产生二氧化硫以及卤化氢等混合烟气，二氧化硫是常见、最简单的硫氧化物，也是大气主要污染物之一，在工业废气排放过程中，当排放的二氧化硫与雨水融合，会形成亚硫酸以及亚硫酸进一步氧化便会生产大量的硫酸即酸雨的主要成分，因而对环境造成巨大的破坏，同时二氧化硫也是致癌物之一，因此对于燃煤工业以及陶瓷工业，开发出较为系统合理的脱硫处理办法，有利于减少二氧化硫以及卤化氢气体的排放量，有利于保护环境，避免环境污染，用于脱硫处理的方法有很多种，通常分为湿法、干法以及半干法三大类内，通常采用最多技术最成熟的是湿法脱硫技术。

同时，传统的石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫处理工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生产的亚硫酸钙以及硫酸钙，由于其自身的溶解性较小，极易在吸收塔内壁管道内结垢，进而导致管道堵塞，进而使得设备出现故障，增大维修成本，同时由于钙基脱硫剂中钙离子的溶解碱性以及脱硫能力不高，因此需要大量的喷淋水进行催化，同时耗电量巨大，运行成本高，不利与具有较大产量的企业采用，因此需要有所改善。

发明内容

发明的目的在于提供一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法，具体包括以下步骤：

S1、首先，工业窑炉内部的含硫烟气进入除尘器内部进行除尘后，然后，经由引风机进入换热器中进行冷却后烟气中的大颗粒烟尘基本脱除，最后，经熟化的氧化镁生成氢氧化镁与工艺水通过换热器的蒸发将烟尘温度降低至100℃-150℃，同时Mg(OH)2液体将烟气中的卤化氢气体基本脱除；

S2、首先，烟气经过除尘脱卤后通过烟气加热器将烟气升温至170℃左右输入吸收塔内部，同时Mg(OH)2储存罐通过泵及时向吸收塔内补充Mg(OH)2液体，然后，烟气与吸收塔内的循环浆液充分接触后，最后，Mg(OH)2将烟气中的SO2氧化为MgSO3，经脱硫处理的烟气进行除雾处理后从烟囱排出；

S3、首先，烟气中的SO2经Mg(OH)2的氧化产生的MgSO3液体经管道输入后反应罐，然后，MgSO3通过脱水处理后进过高温煅烧分解生成SO2和MgO，最后，SO2经氧化分解后与系统用水反应制备工业硫酸，MgO经熟化后继续用于脱硫。

优选的，步骤2中所述吸收塔的内部构造从上之下依次为烟气通道、浆液区以及脱硫产物通道，且烟气经烟气通道进入吸收塔与浆液区需满足逆向接触。

优选的，步骤2中所述根据吸收塔内部SO₂氧化情况不断向吸收塔内输入新鲜制备的Mg(OH)2，使得吸收浆液的PH值保持在7.6左右。

优选的，步骤2中所述吸收塔配备3-4层喷淋层，每层喷淋层配备一台循环泵，通过烟气经脱硫处理后经雾化器雾化后，烟气中的游离水分含量小于等于70mg/Nm³。