[发明专利]从头孢克肟侧链酸生产废水中提取精制钾盐的方法在审

专利信息
申请号: 201910516140.7 申请日: 2019-06-14
公开(公告)号: CN110395747A 公开(公告)日: 2019-11-01
发明(设计)人: 周国勇;陈作林;张玉森 申请(专利权)人: 山东金城晖瑞环保科技有限公司
主分类号: C01D3/14 分类号: C01D3/14;C02F1/04;F23G7/04;C02F103/34;C02F103/36
代理公司: 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 代理人: 耿霞
地址: 255100 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 钾盐 废水 酸生产 侧链 精制 高温液体 焚烧炉 剩余物 焚烧 头孢克肟侧链酸 废水处理成本 废水处理技术 预处理 浓缩 废水处理 高温分解 工艺设备 生产废水 水洗处理 回收 加水 排空 喷入 脱硫 脱硝 回收率 过滤 溶解 吸收
【说明书】:

本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种从头孢克肟侧链酸生产废水中提取精制钾盐的方法。所述的从头孢克肟侧链酸生产废水中提取精制钾盐的方法,先将头孢克肟侧链酸生产废水进行浓缩,调节其热值和pH值;再将高温液体焚烧炉温度控制在600‑1200℃,将预处理后的废水喷入高温液体焚烧炉进行高温分解,产生的气体经过高温脱硝、脱硫、吸收、水洗处理后排空,焚烧剩余物在炉底进行回收;最后将焚烧剩余物加水溶解、过滤、浓缩、结晶,得到钾盐。本发明的方法在废水处理的过程中同时提取废水中的钾盐,整个工艺设备投入成本低,废水处理成本低,钾盐回收率高,回收钾盐的纯度高。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种从头孢克肟侧链酸生产废水中提取精制钾盐的方法。

背景技术

头孢克肟侧链酸(MICA ACID)是一种重要的医药中间体,在制备时需要依次经过肟化、烃化、氯代酸解、环合等反应,其中烃化反应和环合反应需要加入钾盐作为反应物,反应完成后产生的废水中含有大量的钾离子和有机物,其中水溶性的有机物含量较高。这种含盐废水的处理难度较大,传统生物处理方法的处理效果受盐分影响较大,高浓度无机盐可通过升高环境渗透压破坏微生物的细胞膜和菌体内的酶,从而破坏微生物的生理活动,对废水生物处理产生毒害作用,使处理效果大幅度降低而无法达到国家排放标准。

目前研究较多的高盐废水物化处理方法主要有:蒸发、混凝沉淀、电解法及膜分离技术。蒸发法对废水中的盐分及有机污染物均有去除作用,虽然通过利用自然条件蒸发浓缩高含盐废水,以减少污染物排放体积的方法经济可行,但对当地自然条件及废水水质有一定要求。混凝法不能有效去除高盐废水中的溶解性盐,但可以有效去除其中的胶体COD同时降低废水浊度,常用作高盐废水预处理工艺。电解法处理废水的原理主要是借助外加电流的作用产生一系列的物理化学反应,使废水中的有毒有害物质得以减少,废水中有机物质在阴阳两极上发生电极氧化还原反应,生成不溶于水的物质,经过沉淀(或气浮)或直接氧化还原为无害气体除去,从而降低了COD。膜分离处理废水是利用膜的超滤、反渗透等过滤功能,将废水中的无机盐进行浓缩,从而提取无机盐。

专利CN2018100535423中公开了一种戊唑醇农药生产废水处理及硫酸钾盐资源回收方法,将烯酮、缩合生产工段废水采用吹脱—微电解—芬顿氧化—中和沉淀处理,将环氧生产工段废水采用树脂吸附处理并回收硫酸钾,最终将两种方式处理后的出水合并进入生化处理。该方法虽然回收了硫酸钾盐资源,但是所用树脂吸附后还要进行脱附再生处理,使用的脱附液要进行精馏,精馏残液要进行焚烧处理,整个处理过程比较复杂,设备投入成本高。

专利CN2017101456693中公开了一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法,将高钾盐废水在1250-1500℃在保温熔融后,加入塑料、橡胶、农作物秸秆和二氧化硅,进行焚烧,焚烧产生的富含HCl、NOX、SOX等有毒物质的烟气经净化处理后排入大气,焚烧剩余的熔融盐倾倒出来,即得到硅酸钾。该方法处理温度过高,需要加入塑料、橡胶等物质,增加了燃烧尾气中的有害气体含量,还需要加入二氧化硅,处理成本较高,而且焚烧产生的固体并未和硅酸钾进行分离,得到的硅酸钾纯度较低。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种从头孢克肟侧链酸生产废水中提取精制钾盐的方法,对废水进行处理的过程中同时提取废水中的钾盐,整个工艺设备投入成本低,废水处理成本低,钾盐回收率高,回收钾盐的纯度高。

本发明所述的从头孢克肟侧链酸生产废水中提取精制钾盐的方法,步骤如下:

(1)预处理:将头孢克肟侧链酸生产废水进行浓缩,然后加入热值调节物质和pH调节物质,使其热值为100-1000cal/g,pH值为7-9;

(2)焚烧:将高温液体焚烧炉温度控制在600-1200℃,将预处理后的废水喷入高温液体焚烧炉进行高温分解,产生的气体经过高温脱硝、脱硫、吸收、水洗处理后排空,焚烧剩余物在炉底进行回收;

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