[发明专利]一种聚合物支架编制成型方法及一种端面处理设备

权利要求书

1.一种聚合物支架编制成型方法，采用编织机进行支架编织，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，根据聚合物支架的直径选择与之相匹配的编织机模具；

步骤2，采用并丝机将单丝纤维缠绕在编织机的锭子上进行送料，编织机在所述编织机模具上进行单丝纤维的交错编织，形成菱形网眼的单丝网状初始支架，任意同层所述菱形网眼间的距离为0.1mm－5mm；

步骤3，将所述单丝网状初始支架放入退火炉中进行退火处理，所述退火温度为在单丝纤维所采用的材料的玻璃化温度与熔点之间，加热时间为2分钟至30分钟，要求加热完以后的单丝网状初始支架从编织机上取下后能够保持原有形状，且通过切割后支架的头端没有外力作用不散开；

步骤4，采用端面处理设备对所述单丝网状支架的两端的端面上的单丝纤维交叉点进行固定，形成单丝网状支架，通过体式显微镜观察所述单丝网状支架端面的任意交点处的单丝纤维相互连接不脱离即为合格；

步骤5，根据需求直接在模具上从中部将经过端面处理的所述单丝网状支架切割成不同长度的单丝网状支架分段，对任意一段切割完成的所述单丝网状支架分段采用端面处理设备进行端面固定。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物支架编制成型方法，其特征在于，所述端面处理设备采用热焊接工艺，对所述单丝网状支架端面上各个单丝纤维交叉点进行热焊接。

3.根据权利要求2所述的一种聚合物支架编制成型方法，其特征在于，所述热焊接工艺进行一次点焊，焊点的直径根据单丝纤维采用的材料在0.1mm到1mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物支架编制成型方法，其特征在于，所述端面处理设备采用胶粘工艺，对所述单丝网状支架端面上各个单丝纤维交叉点采用胶水进行粘贴固定。

5.根据权利要求4所述的一种聚合物支架编制成型方法，其特征在于，所述胶粘工艺的工艺过程为，使用胶水进行点胶，点胶时要求所述单丝网状支架端面上各个交叉点两侧都要接触到胶水，胶水的点胶密度为全部点、间隔1个交点或间隔2个交点，在点胶完成后采用自然晾干或40度烘箱烘干，时间为2分钟至30分钟。

6.根据权利要求4至5中任意一项所述的一种聚合物支架编制成型方法，其特征在于，所述胶水的种类有包括1203瞬干胶和氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂在内的瞬间胶、环氧树脂粘结胶、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶或可降解材料配置的胶水中的一种；所述可降解材料为PLGA、PLLA、PDLA或PLC。

7.根据权利要求1所述的一种聚合物支架编制成型方法，其特征在于，步骤5中，对所述单丝网状支架进行切割的方式为高压水刀切割、激光切割、飞秒激光切割、热熔切割或切割刀切割中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种聚合物支架编制成型方法，其特征在于，所述单丝纤维的表面雕刻有供搭载活性药物的凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种聚合物支架编制成型方法，其特征在于，所述单丝纤维为携带活性药物的聚合物单丝纤维。

10.应用于聚合物支架编制成型方法的一种端面处理设备，包括基座、步进电机、模具固定工装、编织机模具、支架工装、垂直支架、支架交叉点固定设备和放大镜，其特征在于：

所述步进电机设置在所述基座上，所述步进电机连接有一根丝杆，所述模具固定工装可滑动的设置在所述丝杆上，所述编织机模具固定在所述模具固定工装上并通过所述支架工装进行支撑；

所述垂直支架设置在所述基座的一侧，所述支架交叉点固定设备可上下移动的垂直设置在所述垂直支架上，其端部正对着所述编织机模具；

所述放大镜可调节的设置在所述基座的一侧，朝向所述编织机模具。