[发明专利]一种带钢表面形貌控制方法

权利要求书

1.一种带钢表面形貌控制方法，应用于双机架平整机湿平整工艺，其特征在于，所述方法包括：

根据预设条件控制目标带钢以300~600m/min的速度依次经过所述双机架平整机的第一机架上的第一工作辊和所述双机架平整机的第二机架上的第二工作辊进行连续轧制；其中，所述第一工作辊的粗糙度大于所述第二工作辊的粗糙度；

所述预设条件包括：

所述第一工作辊的入口张力小于所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力，所述第二工作辊的出口张力小于所述第一工作辊的入口张力；且，

所述第一工作辊的入口张力为10~30kN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为15~40 kN，所述第二工作辊的出口张力为10~25kN；

所述预设条件还包括：

所述第一机架的第一延伸率为所述目标带钢的总设定延伸率的0.55~0.7；所述目标带钢的总设定延伸率为所述第一机架的第一延伸率和所述第二机架的第一延伸率之和；

所述第一工作辊和第二工作辊为毛化辊；

所述第一工作辊的粗糙度3.0~3.5 um，所述第二工作辊的粗糙度为1.2~1.5um。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使目标带钢以400~500m/min的速度先后经过第一机架上的第一工作辊和第二机架上的第二工作辊进行连续轧制。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标带钢经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为总延伸率的0.57~0.60。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一工作辊的入口张力为25~27KN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为35~38kN，所述第二工作辊的出口张力为22~25kN。

5.如权利要求1-4的任一项所述的方法，其特征在于，所述第一机架与所述第二机架之间的间距为3~5m。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标带钢为电池壳钢。