[发明专利]一种反应器的漂浮机构

权利要求书

1.一种反应器的漂浮机构，其特征在于：包括一机架板，所述机架板的下方设置有两根横杆，两根所述横杆呈前、后平行设置，在每根所述横杆上均设置有两个滑套，前、后所述滑套之间焊接有连杆，所述滑套与所述横杆之间配合有螺丝，在所述机架板与所述滑套之间铰接有第一连杆，在所述横杆上装配有第一滑套，所述第一滑套的上、下端处均焊接有固定用的环体，前、后侧所述环体之间装配有浮桶，所述环体与所述浮桶之间装配有第一螺丝，所述第一滑套与所述横杆之间装配有第二螺丝，在所述机架板的顶部竖向贯穿设置有安装反应设备用的孔；所述浮桶的内部焊接有两块隔板，在两块所述隔板之间形成容纳空气用的腔室，所述隔板远离所述腔室的那一端的轴心处焊接有一杆件，通过所述杆件装配有配重板，所述配重板的外壁处装配有密封圈，所述密封圈接触所述浮桶内壁后被固定，所述浮桶的两端处均螺纹连接有端盖；

所述端盖与所述浮桶之间夹设有一层橡胶材质的垫板，所述端盖与所述浮桶固定后，所述垫板密封所述浮桶；所述垫板包括以下重量份的原料制备而成：10～40份丁腈橡胶、15～40份天然橡胶、0.5～1.5份硬脂酸、5～15份氧化锌、0.5～1.5份硫磺、2～8份促进剂DM、1.5～6.5份促进剂DBP、10～35份微晶纤维、2～8重量份二硫化四甲基秋兰姆、15～30份填充剂；

所述微晶纤维为改性花生壳微晶纤维；所述改性花生壳微晶纤维的制备方法为：

(1)将8～10g花生壳纤维素与80～100mL的蒸馏水混合，浸泡3～5h，然后过滤得滤渣；将滤渣与100～200mL的6wt％盐酸水溶液混合，于50～70℃、100～200r/min下酸解1～2h，然后过滤得滤渣；滤渣用蒸馏水洗涤至中性，干燥，粉碎过300～500目筛，即得花生壳微晶纤维；

(2)将40g花生壳微晶纤维与30～60mL的10～20wt％氢氧化钠水溶液、30～60mL的20～30％尿素水溶液在300～500r/min下搅拌10～15min后，在-18℃～-10℃下冷冻8～14h；然后室温融化后加入30～60mL蒸馏水；然后离心分离得沉淀，沉淀干燥，得预处理花生壳微晶纤维；

(3)将80～120g预处理花生壳微晶纤维与20～40g含氢硅油、100～150mL正己烷混合，搅拌均匀；然后加入2～4mg的Karstedt催化剂，搅拌均匀，再在300～400W、25～30KHz下超声10min，然后过滤得滤渣；滤渣用正己烷洗涤3次后，在70～80℃下干燥12～24h，即得改性花生壳微晶纤维。

2.根据权利要求1所述的反应器的漂浮机构，其特征在于：所述横杆的两端处均螺纹连接有限位螺母，当所述第一滑套沿着横杆向外侧移动至极限处时，接触所述限位螺母。

3.根据权利要求1所述的反应器的漂浮机构，其特征在于：在所述机架板顶部的靠近四角处均下凹后形成配重用的储物腔。

4.根据权利要求1所述的反应器的漂浮机构，其特征在于，所述垫板的制备方法包括以下步骤：

(1)将丁腈橡胶、天然橡胶混合于70～120℃下密炼1～6min，然后加入硬脂酸、微晶纤维、填充剂，再于80～130℃下密炼1～5min后，排胶，排胶温度为80～100℃，冷却至25～30℃后恒温放置3～10h，得一段密炼胶；

(2)将一段密炼胶与氧化锌、二硫化四甲基秋兰姆混合，70～100℃下密炼2～6min后，排胶，排胶温度为80～100℃，冷却至25～30℃后恒温放置3～10h，得一段密炼胶；

(3)将二段密炼胶与硫磺粉、促进剂DM、促进剂DBP混合，于50～90℃下开炼5～10min，得混炼胶；

(4)将混炼胶放入模具硫化成型即得垫板，所述硫化温度为130～150℃、硫化压力为5～10MPa、硫化时间为8～12min。

5.根据权利要求1或4所述的反应器的漂浮机构，其特征在于，所述填充剂为硫酸钡和/或改性云母。

6.根据权利要求1所述的反应器的漂浮机构，其特征在于：所述横杆采用空心不锈钢杆，壁厚为3mm～5mm。