[发明专利]液态金属3D成型技术用金属液连续供应装置

说明书

一种液态金属3D成型技术用金属液连续供应装置，包括：除气装置、真空装置、输送装置和液态金属3D成型设备，其中：输送装置分别与除气装置和液态金属3D成型设备相连，真空装置分别与除气装置和液态金属3D成型设备相连；除气装置包括：除气箱、加热器和搅拌器，其中：加热器和搅拌器分别设置于除气箱内的顶部两侧，除气箱与真空装置和输送装置相连。真空装置包括：真空泵、真空控制模块和真空管；输送装置包括：金属液输送管道、保温材料、过滤器和加热元件。本发明采用管道进行金属液的输送，同时，由于金属液处在一定真空度下，真空控制模块可以精确控制除气箱和3D成型设备的真空度，进而精确控制金属液输送的流量，实现金属液平稳、连续的输送。

技术领域

本发明涉及的是一种冶金领域的技术，具体是一种液态金属3D成型技术用金属液连续供应装置。

背景技术

液态金属3D成型技术是依据增材制造原理，将液态金属在一定压力下通过特定形状的喷嘴以稳定连续的金属液柱沉积在下方的平台上，平台配有冷却介质并可实现精密的三维运动，来实现金属液的大面积、薄层的连续堆积和快速凝固，最终形成大尺寸金属锭的技术。要实现液态金属3D成型技术的顺利实施，需要提供一套高质量金属液连续、稳定供给装置。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种液态金属3D成型技术用金属液连续供应装置，采用管道进行金属液的输送，同时，由于金属液处在一定真空度下，真空控制模块可以精确控制除气箱和3D成型设备的真空度，进而精确控制金属液输送的流量，实现金属液平稳、连续的输送。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：除气装置、真空装置、输送装置和液态金属3D成型设备，其中：输送装置分别与除气装置和液态金属3D成型设备相连，真空装置分别与除气装置和液态金属3D成型设备相连。

所述的除气装置包括：除气箱、加热器和搅拌器，其中：加热器和搅拌器分别设置于除气箱内的顶部两侧，除气箱与真空装置和输送装置相连。

所述的除气箱两端分别设有输送金属液的进口和出口。

所述的除气箱内底部设有隔板，其中：隔板设置于加热器和搅拌器之间。

所述的真空装置包括：真空泵、真空控制模块和真空管，其中：真空控制模块分别与真空泵相连，用于精确控制除气箱和液态金属3D成型设备的真空度；真空泵通过真空管分别与除气箱和液态金属3D成型设备相连。

所述的输送装置包括：金属液输送管道、保温材料、过滤器和加热元件，其中：保温材料覆盖在金属液输送管道表面，加热元件设置于保温材料内，过滤器设置于金属液输送管道内中间部位。

所述的金属液输送管道靠除气箱一端设有闸板。

所述的过滤器内填充有过滤球。

技术效果

与现有技术相比，本发明采用管道进行金属液的输送，使金属液在整个输送过程不与空气接触，大大减少了金属的氧化；同时，由于金属液处在一定真空度下，更有利于金属液体中气体的排除；真空控制模块可以精确控制除气箱和3D成型设备的真空度，进而精确控制金属液输送的流量，实现金属液平稳、连续的输送。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：除气箱1、加热器2、第一真空表3、搅拌器4、真空控制模块5、真空泵6、液态金属3D成型设备7、金属液输送管道8、过滤器9、保温材料10、加热元件11、闸板12、隔板13、金属液14、除气装置15、真空装置16、输送装置17、进口18、出口19、真空管20、过滤球21、第二真空表22。

具体实施方式