[发明专利]一种电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构

说明书

本发明公开了一种电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构，汽水分离器的出口经过热器后分为两路，其中一路经高压旁路调门与高压旁路的一端相连通，另一路经高压主汽门与高压缸的入口相连通，高压缸的排汽口与高压旁路的另一端通过管道并管后与再热器的入口相连通，再热器的出口分为两路，其中一路经中压主汽门与中压缸的入口相连通，另一路经低压旁路调门与低压旁路的一端相连通，低压旁路的另一端与凝汽器相连通，中压缸的出口与低压缸的入口相连通，低压缸的出口与凝汽器的入口相连通，凝汽器底部的液体出口处设置有滤网，该结构能够实现高温蒸汽管道内氧化皮的吹扫。

技术领域

本发明属于火力发电工程基建调试领域，涉及一种电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构。

背景技术

金属管材与水蒸气在高温高压条件下发生氧化反应并形成氧化皮，是一个正常且不可避免的自然过程。通常认为金属温度和氧化速度之间呈指数曲线关系，温度的小幅提高就会引起蒸汽氧化速度的大幅增加，经常性超温或运行中管壁金属温度长期处于偏高的水平是导致锅炉受热面管子内壁氧化皮短时间内即生长得很厚的根本原因。

运行中汽温汽压大幅波动会造成氧化皮剥落。蒸汽侧氧化皮与基体金属间、氧化皮多层氧化物之间由于热膨胀系数差异较大，热胀冷缩后所产生的热应力，是导致高温蒸汽管道内壁氧化皮产生开裂和剥落的根本原因。

氧化皮剥落会造成锅炉受热面异物堵塞，引发超温爆管。堵塞达到1/2管径就会引起管道过热，有爆管危险.需要进行割管清理；当堵塞大于1/2管径，就会使管道短期过热爆管。

超(超)临界机组在高负荷下，蒸汽温度较高(＞600℃)，管道内不可避免会生成新的氧化皮。由于系统已经完善，没有临时排空管道，这部分新生氧化皮难以排出，受热面管子发生异物堵塞、过热爆管的风险大大增加。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构，该结构能够实现高温蒸汽管道内氧化皮的吹扫。

为达到上述目的，本发明所述的电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构包括汽水分离器、过热器、高压旁路调门、高压主汽门、高压缸、高压旁路、再热器、中压主汽门、中压缸、低压旁路调门、低压旁路及凝汽器；

汽水分离器的出口经过热器后分为两路，其中一路经高压旁路调门与高压旁路的一端相连通，另一路经高压主汽门与高压缸的入口相连通，高压缸的排汽口与高压旁路的另一端通过管道并管后与再热器的入口相连通，再热器的出口分为两路，其中一路经中压主汽门与中压缸的入口相连通，另一路经低压旁路调门与低压旁路的一端相连通，低压旁路的另一端与凝汽器相连通，中压缸的出口与低压缸的入口相连通，低压缸的出口与凝汽器的入口相连通，凝汽器底部的液体出口处设置有滤网。

高压缸的排汽口处设置有高排逆止门。

高压主汽门通过高压调门与高压缸的入口相连通。

中压主汽门通过中压调门与中压缸的入口相连通。

凝汽器底部的液体出口连通有凝结水处理装置相连通。

凝汽器底部的液体出口经通过凝结水泵与凝结水处理装置相连通。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构在具体工作时，在正常停机程序基础上，通过停运汽轮机，利用高压旁路、低压旁路、高压旁路调门及低压旁路调门控制锅炉的降温速率，使氧化皮呈少量、多次、小颗粒及主动剥落，再用蒸汽将大部分剥落的氧化皮分批吹扫携带出锅炉；在机组启动时，通过高压旁路、低压旁路、高压旁路调门及低压旁路调门，将完全停机冷却后脱落的少量氧化皮吹扫携带出锅炉，以实现高温蒸汽管道内氧化皮的吹扫，结构简单，操作方便，实用性较强，吹扫成本低廉，吹扫效果较好。

附图说明