[发明专利]对含有裂纹的焊缝进行焊接修复的方法

说明书

公开了一种对含有裂纹的焊缝进行焊接修复的方法，包括：对焊缝部位进行打磨，以去除部分裂纹，保留难以打磨去除的裂纹；对焊缝部位的残留裂纹进行熔合封闭；以及在焊缝部位进行焊接修复。本发明的焊接修复方法，解决了在焊缝部位存在难以去除的残留裂纹的情况下难以进行焊接修复的问题，使得在焊缝部位存在难以去除的残留裂纹的情况下的焊接修复成为可能。

技术领域

本公开的实施例涉及焊接技术，具体涉及一种对含有裂纹缺陷的焊缝进行焊接修复的方法。

背景技术

在生产实践中经常存在各种焊接结构件中的焊缝破损需要修复的问题。例如，在电站高温高压管道、集箱上，基于性能需要，往往联接有各种小接管，这些小接管与管道、集箱等母管，通过插入式或者骑座式焊接连接在一起，形成接管座，在接管座中，小接管与母管之间形成角焊缝。在机组长期运行过程中，部分小接管的根部角焊缝会发生裂纹等导致蒸汽泄露，影响机组安全和人身安全，需要进行焊接修复以保证设备、人身安全。

在焊缝中含有裂纹缺陷时，通常需要将裂纹全部打磨去除之后再进行重新焊接，以使损坏的零部件得到修复；在裂纹较多较大难以打磨去除的情况下，需要整体更换零部件。但是，出于成本考虑或出于应急修复的需要，往往需要在工件中残留部分裂纹的情况下进行焊接修复。

例如，在上述电站高温高压管道、集箱等的接管座中产生的角焊缝裂纹，有些比较小，数量少，经过挖补打磨后，比较容易将裂纹打磨干净，可采用常规的焊接修复工艺如电焊、氩弧焊、或者氩弧焊结合电焊的方式完成焊接修复工作。但是一些角焊缝内裂纹数量较多，甚至已经延伸到母管的母材，导致母材有多处裂纹，这些裂纹比较粗大，数量较多，而且在母材内有一定深度，甚至贯穿到母管内壁；尤其是在一些高合金钢材质制造的管道中，由于焊接性差、焊接裂纹敏感性强、管道系统拘束应力大，在采用普通打磨方式消除上述裂纹的过程中，往往裂纹进一步扩展，难以将裂纹消除干净，甚至越打磨裂纹越多。

如果上述裂纹未打磨干净，采用常规的氩弧焊或者电焊进行焊接修复时，往往焊接上去后，由于裂纹处应力集中，新焊缝几乎同时就会开裂，导致焊接修复失败，或者难以达到保证设备安全运行的修复目的。这样只能将带有接管座的母管整个切除，重新更换一段母管，并与小接管进行焊接。这样做的不足是，现场基本没有现成的母管，采购需要一定周期，工期限制，使得机组不能尽快恢复运行，造成电量损失，机会成本大，同时母管价格昂贵成本较高。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述问题，提出了一种对含有裂纹的焊缝进行焊接修复的方法，解决了在焊缝部位存在难以去除的残留裂纹的情况下难以进行焊接修复的问题。

本发明提出的对含有裂纹的焊缝进行焊接修复的方法，包括：对焊缝部位进行打磨，以去除部分裂纹，保留难以打磨去除的裂纹；对焊缝部位的残留裂纹进行熔合封闭；以及在焊缝部位进行焊接修复。

本发明的焊接修复方法，使得在焊缝部位存在难以去除的残留裂纹的情况下的焊接修复成为可能，尤其适用于焊接性较差、焊接裂纹敏感性较强的高合金钢材质制造的管道角焊缝的焊接修复。

根据本发明的一些实施例，所述的焊接修复方法，在打磨去除裂纹时，逆着裂纹尖端扩展方向从裂纹尾部向裂纹中间进行打磨。

根据本发明的一些实施例，所述的焊接修复方法，在打磨去除裂纹时，对打磨过程中有扩展趋势的裂纹，则停止打磨。

根据本发明的一些实施例，对焊缝部位的残留裂纹进行熔合封闭时，采用氩弧焊在不添加焊丝的情况下对焊缝部位的残留裂纹进行熔合封闭。

根据本发明的一些实施例，对焊缝部位的残留裂纹进行熔合封闭时，采用氩弧焊在添加少量焊丝的情况下对焊缝部位的残留裂纹进行熔合封闭，其中，焊丝添加量以仅能够使裂纹熔合封闭为准。

根据本发明的一些实施例，在对残留裂纹进行熔合封闭时，逆着裂纹尖端扩展方向从裂纹尾部向裂纹中间进行熔合。