[发明专利]一种生物质人造板快速脱模方法

说明书

本发明属于人造板制造技术领域，尤其为一种生物质人造板快速脱模方法，主要包括以下步骤：薄膜或者纸，先在上展平‑铺装‑预压‑在毛坯板的上面再铺一层薄膜或者透气耐水纸。本发明通过通过先将薄膜利用静电技术平整地粘附于模具内面，然后再把混合有胶黏剂的生物质碎料摊铺在模板上或者模具里，最后在表面再铺摊一层薄膜或纸，压制成型，不让胶黏剂与模具接触，起到隔离作用，从而达到快速脱模的目的，这样下来的模板和模具不用养护，脱模效率高，模板和模具使用寿命长，生产效率高，大大降低生产制造成本。

技术领域

本发明涉及人造板制造技术领域，具体为一种生物质人造板快速脱模方法。

背景技术

人造板制造领域目前普遍流行的脱模方法是在模板上涂刷或喷涂脱膜剂，对于普通的密度板、刨花板制造工艺，采用脲醛树脂胶黏剂的制造技术，脱模技术成熟，不存在任何障碍，然而，脲醛树脂胶黏剂有甲醛释放，不符合环保要求；符合环保要求的聚氨酯胶黏剂、无机胶凝剂、无机-有机复合胶黏剂又存在脱模难问题，如果脱模问题不能妥善解决，就会严重影响环保型人造板的生产效率，增加生产成本。

有人曾试图用各种脱模剂对人造板生产过程中板材脱模，有的采用石蜡，采用乳化石蜡的办法在混胶后的碎料铺装前对模板进行一定厚度的喷涂，铺装后又对面层进行喷涂，对上模具压板表面进行喷涂；有的采用有机硅乳液进行脱模；有的采用聚四氟乙烯脱膜剂，由于脱膜剂的存在，多少都会影响板材贴面装饰问题，对于人造板来说，贴面装饰能够提高其使用价值。

本发明长期的科研活动中，发明了以水泥为主要胶黏剂的一系列秸秆板材，但是，在工业生产中发现了这些板材生产工艺技术存在严重的缺陷，冷压工艺技术要想实现大规模工业化生产，需要投入很多笨重的设备，设备投资规模大，生产效率低，尤其是养护后板材的堆放问题很难解决，本发明长期研究和工业生产实践过程中发现，不同秸秆在实际生产过程中，生产原材料配方和生产工艺技术条件都有差异，脱模问题始终关系到生产效率的提高关键之一，因此解决好脱模问题对提高人造板生产效率和制造成本至关重要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质人造板快速脱模方法，解决了不用任何脱膜剂，采用塑料薄膜或者透气耐水纸将材料与模具隔开，起到被加工成型的材料不粘模板的作用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质人造板快速脱模方法，主要包括以下步骤：薄膜或者纸，先在上展平-铺装-预压-在毛坯板的上面再铺一层薄膜或者透气耐水纸。

具体步骤如下：采用以1μm～200μm的塑料薄膜或者30μm～300μm厚度的透气防水纸，在模板上和模具内壁铺平，然后把原材料在模具中铺好，加压成型后，直接拿出成型产品。

作为本发明的一种优选技术方案，所述采用1μm厚度高强度耐高温挤压成型的塑料薄膜，耐热温度100℃～220℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述采用200μm厚度高强度耐高温挤压成型的塑料薄膜，耐热温度100℃～220℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述采用30μm厚度高强度耐高温挤压成型的塑料薄膜，耐热温度100℃～220℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述采用30μm厚度高强度纸，耐热温度100℃～220℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述采用300μm厚度纸，耐热温度100℃～220℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述采用100μm厚度纸，耐热温度100℃～220℃。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生物质人造板快速脱模方法，具备以下有益效果：