[发明专利]一种卧式三轴硬轨车床在审
申请号: | 201910511218.6 | 申请日: | 2019-06-13 |
公开(公告)号: | CN110394458A | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
发明(设计)人: | 夏小明 | 申请(专利权)人: | 肇庆市高讯数控设备有限公司 |
主分类号: | B23B3/06 | 分类号: | B23B3/06;B23Q1/01;B23Q11/00;B23B21/00 |
代理公司: | 广州恒华智信知识产权代理事务所(普通合伙) 44299 | 代理人: | 姜宗华 |
地址: | 526040 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 刀塔 待加工工件 加工工件 加工 车床 第一丝杆 夹紧装置 加工工序 夹持 三轴 硬轨 驱动 第二滑块 第二丝杆 第一滑块 滑道运动 加工位置 加工效率 水平运动 向下运动 循环连续 准确位置 加工端 传动 滑轨 夹头 油缸 刀具 | ||
本发明公开了一种卧式三轴硬轨车床,通过第一夹紧装置中的夹头可以通过回旋油缸的驱动作用下将待加工工件的一端进行夹持,而刀塔装置沿着第一滑道运动到刀塔相对待加工工件的位置,随后,刀塔装置可以沿着第三滑轨向下运动,使得刀塔的刀具对待加工工件进行加工,而可以通过第二滑块相对第一滑块水平运动,能够实现准确位置进行加工,当上述第一道加工工序完成后,待加工工件的一端已完成加工,此时,第二夹紧装置通过第一丝杆传动在第一丝杆上运动,以夹持待加工工件的已加工的一端,而刀塔继续通过第二丝杆驱动下,到达加工位置,进行对待加工工件的未加工端进行加工,完成第二道加工工序,以此进行循环连续加工,提高加工效率。
技术领域
本发明涉及一种车床,更具体地说,涉及一种卧式三轴硬轨车床。
背景技术
随着加工制造行业的发展,对于进行机加工越来越应用更加广泛,而对于车床的加工效率和车床的使用质量提出了更高地要求,在现有技术中,只能单向进行加工,其生产效率较低,同时,其加工位置调整不够灵活,在加工过程中所产生的废屑容易存留在加工位置,对加工带来不好的影响。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供了一种卧式三轴硬轨车床,其提高了生产效率,能够在加工过程中,直接清理废屑,避免产生加工损伤。
为了实现上述目的,本发明采用了下述技术方案:
一种卧式三轴硬轨车床,它包括车身,所述车身上端面定义为工作面,所述工作面沿轴线方向开有第一滑道,所述第一滑道两侧设有第一滑轨,所述工作面相对第一滑道的一侧端设有第一夹紧装置,所述工作面相对第一滑道的另一侧端设有第二夹紧装置,所述第一夹紧装置和第二夹紧装置相对设置,所述第二夹紧装置下侧设有第二滑道,所述第二滑道设有第一丝杆和驱动第一丝杆转动的第一电机,所述第二夹紧装置底部与所述第一丝杆传动连接,所述工作面上部设有与所述第一滑道两侧的第一滑轨滑动连接的第一滑块,所述第一滑道内沿轴线方向设有第二丝杆和用于驱动第二丝杆转动的第二电机,所述第一滑块底部与所述第二丝杆传动连接,所述第一滑块上部设有与其滑动连接的第二滑块,所述第二滑块上设有用于驱动第二滑块运动的第三电机和第三滑轨,所述第三滑轨与第二滑块倾斜设置,所述第三滑轨与第一滑道相对垂直,所述第三滑轨上设有刀塔装置,所述刀塔装置底部设有与第三滑轨滑动连接的第三滑块,所述刀塔装置包括朝向第一夹紧装置设置的刀塔、用于驱动刀塔装置在所述第三滑轨上运动的第四电机和用于刀塔转动的第五电机;所述的工作面呈斜面设置,所述工作面下侧设有排屑槽。
优选地,所述第一夹紧装置和第二夹紧装置均包括回旋油缸、皮带轮、第四电机、主轴和卡盘,所述主轴内水平设置有拉杆,所述拉杆的一端连接所述回旋油缸,所述主轴连接卡盘,所述卡盘相对刀塔装置的侧部设有夹头,所述拉杆另一端连接所述夹头,所述第四电机通过皮带与皮带轮传动连接,所述皮带轮与主轴连接。
优选地,所述的夹头为三个,三个所述夹头沿圆周方向均等间隔设置。
优选地,所述倾斜角度为45-60度。
优选地,所述的刀塔包括刀塔本体和刀塔圆盘,所述刀塔本体为若干个,若干个所述刀塔本体沿刀塔圆盘的圆周方向均等间距设置,所述刀塔本体上设置有刀具。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明通过设置相对的第一夹紧装置和第二夹紧装置,可以使得连续分别对工件的两端进行加工,提高加工效率,减少劳动强度;而通过工作面倾斜设置,能够方便加工后的废屑掉落下去,不在工作面上存滞,而通过下侧设置排屑槽能够将废屑集中统一回收处理,提高工作区域环境。
附图说明
图1为本发明一种卧式三轴硬轨车床的结构示意图;
图2为本发明一种卧式三轴硬轨车床的侧视结构示意图。
具体实施方式
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