[发明专利]生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线

说明书

本发明提出了一种生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线，包括：提升混合装置，成型装置，烘干筛分装置，分装装置和提升输送装置，提升混合装置包括第一进料机，两个提升机，原料仓和混合分流机，每一提升机内均设置有一由第一驱动电机驱动的第一输送机构，原料仓内设置有第一混合机构，混合分流机内设置有第二混合机构，成型装置内设置有挤压拨料机构和减速机构，烘干筛分装置包括烘干机和振动筛，分装装置包括称重机，封包机，传输机和控制系统，称重机内设置有分隔机构，除铁机构，重量传感器和固定机构，本发明提出具有原料混合均匀充分，运行平稳性好，生产效率高，烘干效果好，成品质量和合格率高的特点。

技术领域

本发明涉及领域，尤其是涉及一种生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线。

背景技术

随着国际以及国内社会对环保燃料的重视，利用秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳、树枝、锯末、木糠等废弃物制作生产的生物质颗粒燃料，成为各大厂家追逐的清洁环保燃料。生物质颗粒燃料的生产主要分为两大部分：原料的切片粉碎和生物质颗粒燃料的成型筛分分装。

现有的生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线主要存在以下问题：第一是现有的混合机器只能对生物质原料粉末进行一次混合，原料粉末容易混合不均匀，影响生物质颗粒燃料的质量和合格率；第二是现有的挤压成型机大多需要用到斜齿轮，主轴输出功率小，运行不平稳，且生产效率低，成品合格率低；第三是现有的烘干机采用螺旋结构下料方式，出料速度慢，且只能进行一侧的烘干，效率低且烘干效果不好；第四是已经成型的生物质颗粒燃料中依然含有极少量的铁屑，而现有的分装装置无法将含有极少量铁屑的废品分离出来，影响生物质颗粒燃料成品的质量。

因此，需要一种能够解决上述问题的生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线。

发明内容

本发明提出一种生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线，具有原料混合均匀充分，运行平稳性好，生产效率高，烘干效果好，成品质量和合格率高的特点。

本发明的技术方案是这样实现的：

生物质颗粒燃料的成型筛分分装生产线，包括：用于生物质原料粉粉末混合与生物质颗粒燃料成型的提升混合装置，包括第一进料机，两个提升机，原料仓和混合分流机，每一所述提升机均包括一竖向设置的提升机壳体，每一所述提升机壳体内均设置有一由第一驱动电机驱动的第一输送机构，所述原料仓的顶部水平设置有一由第二驱动电机驱动的第一螺旋进料器，所述第一螺旋进料器与所述提升机壳体和原料仓均相互连通，所述原料仓内部上下设有相互连通的第一储料腔和混合腔，所述混合腔内设置有第一混合机构，所述混合腔的底部设有与对应所述提升机壳体相连通的第一出料腔，所述混合分流机内设置有第二混合机构；

用于生物质颗粒燃料成型的成型装置，包括竖向设置的成型机壳体，所述成型机壳体内部从上到下依次设置有进料腔，挤压腔和第一安装腔，所述挤压腔内设置有挤压拨料机构，所述挤压拨料机构包括转动安装于所述挤压腔内的主轴，所述主轴上固定有安装有两块上下水平设置的安装板，两块上下设置的所述安装板之间共同转动安装有若干个挤压辊，每一所述挤压辊均平行于所述主轴且环绕所述主轴设置，所述挤压辊的外侧转动安装有与所述主轴同轴的环形成型板，每一所述挤压辊均与所述环形成型板的内侧壁之间形成挤压间隙，所述环形成型板的外侧转动安装有一由第三驱动电机驱动的第一驱动齿轮，所述环形成型板的顶部设有与所述第一驱动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底部环设有若干个拨料齿，每一所述拨料齿的内侧壁均与所述环形成型板的外侧壁相顶靠，所述主轴的下端伸入所述第一安装腔内，所述第一安装腔内设置有由第四驱动电机驱动的减速机构，所述成型机壳体的一侧设置有一与所述挤压腔相连通的第一出料口，所述第一出料口的下方水平设置有一第二进料机；