[发明专利]斜四边形弯弧梁制备工艺及斜四边形弯弧梁

说明书

本发明公开了一种斜四边形弯弧梁的制备工艺及斜四边形弯弧梁，属于建筑施工领域。本发明的斜四边形弯弧梁的制备工艺包括如下步骤：S1、设置上翼板、下翼板、第一腹板、第二腹板以及呈斜四边形的内隔板；S2、组装所述上翼板、所述下翼板、所述内隔板以及所述第一腹板，对所述内隔板与所述上翼板、所述下翼板以及所述第一腹板连接的三边进行焊接；S3、组装所述第二腹板，对所述内隔板与所述第二腹板进行电渣焊。本发明的斜四边形弯弧梁的制备工艺能够保证制作质量，保证整体的承载能力。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种斜四边形弯弧梁制备工艺及斜四边形弯弧梁。

背景技术

在大型场馆及超高层建筑中，为了满足建筑造型的要求，大量使用箱型弯弧结构(弯弧梁)。传统的弯弧梁一般为矩形截面，多采用火工矫正配合千斤顶顶弯成型，内隔板只要求三面角焊缝焊接即可。而在一些特定的场合，如拱门结构，必须采用斜四边形的弯弧梁，斜四边形的弯弧梁需要的承载力更大，必须对内隔板进行四面焊。然而，目前国内外并没有制备斜四边形弯弧梁的介绍，因此，斜四边形弯弧梁的制备成为工程上的一个难题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明实施例提供一种斜四边形弯弧梁的制备工艺，用于制备斜四边形弯弧梁，使其能够承受更大的载荷。

本发明实施例解决上述技术问题所采取的技术方案为：提供一种斜四边形弯弧梁的制备工艺，包括如下步骤：S1、设置上翼板、下翼板、第一腹板、第二腹板以及呈斜四边形的内隔板；S2、组装所述上翼板、所述下翼板、所述内隔板以及所述第一腹板，对所述内隔板与所述上翼板、所述下翼板以及所述第一腹板连接的三边进行焊接；S3、组装所述第二腹板，对所述内隔板与所述第二腹板进行电渣焊。

作为上述技术方案的进一步改进，沿长度方向上，所述上翼板、所述下翼板、所述第一腹板与所述第二腹板呈弧面形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上翼板、所述下翼板、所述第一腹板与所述第二腹板以长度方向上的平均倾斜角度为基准一次成型，并通过三轴卷板机弯曲成型，所述内隔板以实际焊接坡口角度为基准一次加工成型。

作为上述技术方案的进一步改进，在组装所述第二腹板之前，在所述内隔板的两侧贴合安装电渣焊夹板，所述电渣焊夹板的端部能够在组装所述第二腹板之后与所述第二腹板贴合，以在所述第二腹板、所述电渣焊夹板以及所述内隔板之间形成封闭空间。

作为上述技术方案的进一步改进，切除所述电渣焊夹板朝向所述第二腹板一端的斜头，以使所述电渣焊夹板的端部能够与所述第二腹板贴合，所述电渣焊夹板切除斜头的一端与所述第二腹板之间设置柔性衬垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性衬垫包括柔性衬底以及设于所述柔性衬底上的双面铝箔胶带，所述双面铝箔胶带粘贴于所述电渣焊夹板的端面上，所述柔性衬底的材质为耐高温的玻璃纤维。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S2中，在安装所述内隔板之前，在所述下翼板上画出所述内隔板以及所述第二腹板的装配线。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S2中，使用若干胎架平台进行定位，根据所述下翼板弧度确定若干所述胎架平台在X轴方向与Y轴方向上的位置以及若干所述胎架平台在Z轴方向上的高度，并在安装时，先通过若干所述胎架平台对所述下翼板进行定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胎架平台包括相对设置的第一挡边、第二挡边以及设于所述第一挡边与所述第二挡边之间的横杆，所述第一挡边与所述第二挡边的底部处于同一水平面上。

本发明实施例还提供一种斜四边形弯弧梁，其通过如上所述的斜四边形弯弧梁的制备工艺制得。

本发明的有益效果：