[发明专利]利用分丝法改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法

说明书

利用分丝法改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：步骤如下：(1)喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经熔体管道和计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；(2)牵伸：经纺丝组件的喷丝孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；(3)摆丝成网：纺丝箱体的每个喷丝板对应设一个或多个牵伸器，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。本发明可以有效地改善铺网机两边的纤网均匀性。

技术领域

本发明涉及非织造布领域，尤其是利用分丝法改善成网均匀性的方法。

背景技术

衡量纺粘非织造布质量的最主要的物理指标是布面均匀性，布面均匀性直接影响到产品强力、伸长和热收缩的均匀性等质量指标。管式气流牵伸是纺粘非织造布生产线常用的牵伸方法，现有管式气流牵伸的生产工艺在布面均匀性方面本身就存在缺陷和不足，每排丝的牵伸头间距相同，丝束经摆丝后，分布在铺网机幅宽方向上的纤网量不同，靠近中间的纤网量多，靠近两边的纤网量少，中间的纤网均匀性好，两边的均匀性差，为了解决这个问题，现有的方法是在两边加挡边装置，这样虽然会对产品的均匀性有所改善，但还是有中间的纤网均匀性好，两边的均匀性差这个问题存在。

发明内容

本发明的目的是提供一种可改善铺网机两边纤网均匀性，从而提高非织造布产品布面均匀性的方法。

利用分丝法改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法：

(1)喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，经熔体管道和计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；

(2)牵伸：经纺丝组件的喷丝孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；

(3)摆丝成网：每个纺丝箱中间部分的喷丝板分别对应一个牵伸器牵伸；纺丝箱两端的喷丝板的各个板面分别对应一个牵伸器牵伸，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。

进一步地，喷丝板为圆形或椭圆形，相邻喷丝板之间的间距相同。

进一步地，纺丝箱中间部分的喷丝板由一个板面组成。

进一步地，纺丝箱两端的喷丝板由两个或两个以上的板面组成。

进一步地，在每个板面上设有纺丝板孔，相邻的板面之间通过无孔带相连。每个板面上的纺丝孔的数量与纺丝箱内部的喷丝板上的纺丝孔数量相同。

进一步地，纺丝箱中间部分的喷丝板分别对应一个牵伸器牵伸。

进一步地，纺丝箱两端的喷丝板的各个板面分别对应一个牵伸器牵伸。

进一步地，纺丝箱两端的喷丝板的各个板面对应的牵伸器之间的间距，比纺丝箱中间部分的喷丝板对应的牵伸器之间的间距小。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、可以有效地改善铺网机两边的纤网均匀性。

2、提高非织造布产品布面均匀性。

附图说明

图1是本发明的纺丝箱示意简图；

图2是本发明的由两个板面组成的喷丝板示意简图；

图3是本发明的结构示意简图；

图中，1-熔体入口，2-熔体分配管，3-熔体管道，4-计量泵，5-纺丝组件，6-喷丝板，7-纺丝箱体，8-丝束、9-侧吹风、10-牵伸器，11-成网。

具体实施方式