[发明专利]一种基于涡流探伤的方坯角部表面缺陷检测方法

说明书

本发明公开了一种基于涡流探伤的方坯角部表面缺陷检测方法，包括以下步骤：1)将阵列涡流探伤仪安装于方棒磁粉检测线入口位置；2)开启阵列涡流探伤仪，对其灵敏度进行校准，并保存仪器参数；3)开启辅助机械及电气装置，让被检测的小方坯进入阵列涡流探伤仪；4)通过多维度贴合机架，使阵列涡流探伤仪上的阵列涡流探头下降，分别覆盖在小方坯的四个角部区域；5)阵列涡流探伤仪进行检测，并将检测信息输出成像图形；6)根据探伤结果，阵列涡流探伤仪进行分选，若小方坯角部具有缺陷，则在缺陷位置上进行喷涂标识。本发明能够满足初轧方坯角部表面缺陷的自动检测，提高方坯角裂表面缺陷检出能力。

技术领域

本发明涉及初轧方坯自动涡流探伤技术，更具体地说，涉及一种基于涡流探伤的方坯角部表面缺陷检测方法。

背景技术

钢铁企业的初轧产线设计主要功能是将一炼钢的钢锭轧制为热轧、线材、无缝钢管用的坯料，后经初轧三电改造、大方坯长材配套改造、高合金配套改造等一系列改造。目前主要产品包括厚板、板坯、矩形坯、模具钢、方钢成品材、特钢线棒材用大方坯、线材用方坯、圆钢商品材及管坯等。

现在生产过程中，初轧小方坯四个角部断续出现折叠、裂纹等表面缺陷，以SCM435等钢种为主，其角裂缺陷深度、取向不一，发现难度较高。流向后道线材工序后，在轧制过程中，经过金相分析验证，线材盘条极易出现结疤等缺陷(如图1所示)，严重影响线材收得率及生产效率。

目前初轧小方坯工艺流程主要为：电炉大方坯→初轧厂轧制小方坯→空冷→取样尺寸检查→抛丸→超声波探伤→磁粉探伤→砂轮修磨→表面检查→标记入库。

初轧小方坯质量检验虽然配备了超声波、磁粉及表面检查工序，但由于角裂缺陷出现在方坯角部位置，检出能力均较低，原因如下：

1)对于超声波探伤而言，一般主要用于检测芯部缺陷，方坯近表面存在约10mm检测盲区，加之超声波探伤对于覆盖型折叠缺陷不敏感，因此角部缺陷基本无法检出；

2)对于磁粉探伤而言，磁粉探伤时，方坯通过输送辊道菱形进入检测工位，方坯上下两个角部因视角问题，该位置缺陷存在漏检风险；

3)对于表面检查而言，下表面两个角部同样不易观察，检出可靠性差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种基于涡流探伤的方坯角部表面缺陷检测方法，能够满足初轧方坯角部表面缺陷的自动检测，提高方坯角裂表面缺陷检出能力。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于涡流探伤的方坯角部表面缺陷检测方法，包括以下步骤：

1)将阵列涡流探伤仪安装于方棒磁粉检测线入口位置；

2)开启阵列涡流探伤仪，对其灵敏度进行校准，并保存仪器参数；

3)开启辅助机械及电气装置，让被检测的小方坯进入阵列涡流探伤仪；

4)通过多维度贴合机架，使阵列涡流探伤仪上的阵列涡流探头下降，分别覆盖在小方坯的四个角部区域；

5)阵列涡流探伤仪进行检测，并将检测信息输出成像图形；

6)根据探伤结果，阵列涡流探伤仪进行分选，若小方坯角部具有缺陷，则在缺陷位置上进行喷涂标识。

所述阵列涡流探头中均包含几个或几十个线圈。

所述阵列涡流探头根据线圈组合与排布，具有差分型检测线圈和绝对型检测线圈。

所述阵列涡流探头检测小方坯四个角部的外凸曲面，覆盖外凸曲面区域50mm。

所述阵列涡流探伤仪上涡流阵列仪表的前端连接时分复用器，实现阵列涡流探头的驱动。