[发明专利]一种用于对轮旋压设备的旋轮角度调节装置

说明书

本发明公开一种用于对轮旋压设备的旋轮角度调节装置，解决现有的有模旋压设备模具成本高、通用性差和制造周期长的问题。本发明旋轮滑移台开有固定槽用于固定锁紧螺栓座，顶紧丝杠安装在锁紧螺栓座内，蜗杆轴承座通过螺栓与旋轮滑移台相连接；蜗杆一端安装有手轮；蜗杆与蜗轮配合，共同控制旋轮的角度；转盘与蜗轮固定，保证同步运动；旋轮架安装在旋轮座上，旋轮安装在插入旋轮架的旋轮轴上；旋轮架内部加工有可以容纳轴承的轴承槽，两轴承安装在旋轮架内，保证旋轮轴的正常旋转；旋轮架两端安装有旋轮封盖；旋轮轴的轴向定位通过安装在末端的锁紧螺母实现。本发明用于卧式对轮旋压机的角度调节。

技术领域

本发明涉及角度调节装置技术领域，特别是涉及一种用于对轮旋压设备的旋轮角度调节装置。

背景技术

旋压成形工艺以其模具简单、工艺灵活、适应性广等优点在薄壁封底结构成形方面相对于焊接、拉深具有独特优势，目前广泛用于锥形罩、球形封头、曲母线构件等产品的制造。传统旋压成形工艺大多需要旋压芯模，但是当封底结构尺寸较大时，无芯模旋压工艺以其成本低、制造周期短等优点获得广泛应用，如目前石化行业的大型封头零件大量采用无芯模一步法和两步法旋压成形。目前的封头旋压设备只能成形蝶形或球形封头，尺寸精度较低。针对大型锥形、多锥段复合、锥筒段复合或复杂母线薄壁封底结构，难以采用传统的封头旋压设备进行成形。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的有模旋压设备在大型薄壁封底件成形方面存在的模具成本高、通用性差和生产效率低等问题，进而提供一种用于对轮旋压设备的旋轮角度调节装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于对轮旋压设备的旋轮角度调节装置，包括旋轮滑移台、蜗杆轴承座、旋轮座、旋轮架和旋轮，所述旋轮滑移台的底端通过四个滑块连接在对轮旋压设备的运动导轨上，用于支撑并安装蜗杆的所述蜗杆轴承座固定安装在所述旋转滑移台上，所述蜗杆的一端连接有手轮，所述旋轮滑移台台面上安装的蜗轮与所述蜗杆配合安装，所述旋轮座与所述蜗轮相固定，所述旋轮架固定设置在所述旋轮座上，且所述旋轮安装在插入所述旋轮架的旋轮轴上。

优选的，所述旋轮座包括从上至下同轴连接的转盘和固定盘，所述转盘与所述蜗轮的内圈采用过盈配合安装，所述固定盘通过螺栓与所述蜗轮相固定。

优选的，所述旋轮座还包括同轴连接并位于所述固定盘底侧的旋轮座轴，所述旋轮滑移台的上端面设有用于垫起所述旋轮座的圆台凸起，所述圆台凸起的中心部位有圆形孔，所述旋轮座轴配合安装在所述圆形孔中。

优选的，该装置还包括位于所述蜗杆轴承座外侧面并相互配合安装的锁紧螺栓座和顶紧丝杠，所述圆台凸起的边缘处开设有方形槽，所述顶紧丝杠的另一端穿过所述方形槽对所述蜗轮进行顶紧。

优选的，所述旋轮轴为三段阶梯状台阶轴，所述旋轮轴的第一段插入安装在所述旋轮架中并与旋轮架中的轴承过盈配合，所述旋轮轴的第二段和第三段伸出所述旋轮架并用于安装所述旋轮。

优选的，所述旋轮轴的第二段和旋轮的内圈上均开设有定位孔，用螺栓将两者的定位孔连接定位。

优选的，所述旋轮轴的第一段上位于所述旋轮架左端的位置加工有螺纹，锁紧螺母与该螺纹配合安装，用于紧固旋轮。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本发明中的旋轮角度调节装置，能够实现一定范围内任意角度的调节，能够满足旋压过程中对于旋轮与坯料接触角的要求；

2.采用手工转动手轮的方式控制角度，原理简单，操控方便，易于实现，对设备操作人员要求不高；

3.原材料费用、工装设计制造费用、设备运行费用低，加工容易，维护成本低；

4.内外旋轮机构均采用此角度调节装置，通用性强，降低设计难度。

附图说明