[发明专利]一款用于高速热轧细钢丝热处理的水淬火装置

说明书

本发明公开了一款用于高速热轧细钢丝热处理的水淬火装置，包括冷却箱，冷却箱内安装有冷却组件，冷却组件通过冷却支架焊接固定于冷却箱内，冷却组件由设于端部的定位模芯、三组装入冷却管中的冷却喷嘴组成，冷却管开有溢水口，冷却喷嘴由进气管、进水管、气腔、雾化板、水气混合腔、喷口组成，冷却喷嘴内分为气腔与水气混合腔两个腔体，气腔上连接进气管，水气混合腔上连接进水管，中部围绕钢丝设有喷口，气腔与水气混合腔之间通过雾化板隔开，本发明采用多孔雾化板对水介质进行一次雾化，通过喷口对气液混合介质进行二次雾化，冷却效率更高，冷却速度快，抗拉拨强度提高，水雾冲击使钢丝表面迅速降温，减小了氧化皮的形成。

技术领域

本发明涉及一款水淬火装置，特别涉及一款用于高速热轧细钢丝热处理的水淬火装置。

背景技术

钢丝开坯需要酸洗、磷化、水冲洗等环节，酸洗、磷化细水冲洗形成的废气、废渣、废水对环境造成严重的破坏，采用热轧工艺技术和水淬火处理，没有三废排放。

发明内容

本发明的目的在于提供一款用于高速热轧细钢丝热处理的水淬火装置。

本发明采用的技术方案是：

一款用于高速热轧细钢丝热处理的水淬火装置，其特征在于：包括冷却箱，所述冷却箱内安装有冷却组件，所述钢丝贯穿冷却组件，所述冷却组件通过冷却支架焊接固定于冷却箱内，所述冷却组件由设于端部的定位模芯、三组装入冷却管中的冷却喷嘴组成，所述冷却管开有溢水口，所述冷却喷嘴由进气管、进水管、气腔、雾化板、水气混合腔、喷口组成，所述冷却喷嘴内分为气腔与水气混合腔两个腔体，所述气腔上连接进气管，水气混合腔上连接进水管，中部围绕钢丝设有喷口，所述气腔与水气混合腔之间通过雾化板隔开。

所述冷却箱设有三个。

本发明的优点：采用多孔雾化板对水介质进行一次雾化，通过喷口对气液混合介质进行二次雾化，使冷却介质的颗粒更小，冷却效率更高，冷却速度可达每秒800度以上，使钢丝的晶粒度更细，索氏体率达到92%以上，抗拉拨强度达到1200N，延伸率达到12%，面缩率达95.7% ，水雾冲击使钢丝表面迅速降温，减小了氧化皮的形成，而且使氧化层更浅，更细，容易清除。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内部的示意图；

图3为本发明冷却组件的结构图；

图4为本发明冷却喷嘴的结构图。

其中：1、冷却箱；2、冷却组件；3、冷却支架；4、定位模芯；5、冷却喷嘴；6、溢水口；7、冷却管；8、进气管；9、进水管；10、气腔；11、雾化板；12、水气混合腔；13、喷口；14钢丝。

具体实施方式

如图1-4所示，一款用于高速热轧细钢丝热处理的水淬火装置，其特征在于：包括冷却箱1，冷却箱1内安装有冷却组件2，钢丝14贯穿冷却组件2，冷却组件2通过冷却支架3焊接固定于冷却箱1内，冷却组件2由设于端部的定位模芯4、三组装入冷却管7中的冷却喷嘴5组成，冷却管7开有溢水口6，冷却喷嘴5由进气管8、进水管9、气腔10、雾化板11、水气混合腔12、喷口13组成，冷却喷嘴5内分为气腔10与水气混合腔12两个腔体，气腔10上连接进气管8，水气混合腔12上连接进水管9，中部围绕钢丝14设有喷口13，气腔10与水气混合腔12之间通过雾化板11隔开。

冷却箱1设有三个。