[发明专利]一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法

说明书

本发明公开了一种混凝土外墙板反打成型装置，包括底板以及围设在底板四周的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围设成模腔；本发明还提出一种混凝土外墙板的成型方法，包括以下步骤：S1、转动第二螺纹杆，进而使第二滑块带动T形板移动，通过移动T形板将模腔的大小调整到适当。本发明通过设置第二螺纹杆、第二滑块和T形板，可调整模腔的大小，提高了成型装置的适用性；通过设置第一螺纹杆、第一滑块和第一螺纹杆，可对浇筑的混凝土进行压实和刮平；通过设置遮阳布，可在混凝土凝结时对混凝土进行遮阳，防止暴晒使混凝土干裂。

技术领域

本发明涉及石材反打技术领域，尤其涉及一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法。

背景技术

混凝土外墙板反打是指将建筑外墙用饰面石材在工厂事先打到混凝土里，形成一体的建筑预制构件，为了提高美观性，目前通常将固定在外墙上的石材板间隔设置，且石材板外表面会存在凹凸不平的纹路，在成型过程中通过在成型模具内间隔放置石材板，相邻石材板之间会形成间隔槽，并在石材板上放置钢筋笼然后浇筑混凝土凝固后成型。

但是由于石材板表面凹凸不平，为了使得其放置稳定，目前有通过在成型模具底部打胶的形式来解决，同时为了避免混凝土成型时漏至至石材板外表面，也采用在间隔槽内打胶方式，等到后续成型完成后再将胶层与墙体分离，但是这样会导致后续胶层无法继续使用，胶层铺设费工费时，且增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法，其通过设置第二螺纹杆、第二滑块和T形板，可调整模腔的大小，提高了成型装置的适用性；通过设置第一螺纹杆、第一滑块和第一螺纹杆，可对浇筑的混凝土进行压实和刮平；通过设置设置储水囊，在刮平和压实的同时可对混凝土进行浇水，有效的防止模腔的边缘处干结；通过设置遮阳布，可在混凝土凝结时对混凝土进行遮阳，防止暴晒使混凝土干裂。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土外墙板反打成型装置，包括底板以及围设在底板四周的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围设成模腔，所述第一侧板的侧壁安装有用于调整模腔大小的微调装置，所述第二侧板上安装有用于对模腔内物料进行压紧的压紧机构，所述压紧机构包括开设在第二侧板侧壁中的空腔，所述空腔内滑动连接有第一滑块，所述空腔的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一滑块螺纹连接，所述第二侧板的侧壁开设有与空腔连通的条形槽，所述第一滑块的侧壁固定连接有贯穿条形槽的横板，所述横板的下端通过伸缩杆固定连接有压板，所述第四侧板上安装有用于对模料进行遮阳的遮阳机构，所述空腔内还安装有用于对模料进行供水的供水机构。

优选地，所述微调装置包括第二螺纹杆、第二滑块和T形板，所述第一侧板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二滑块滑动连接在滑槽内，且与第二螺纹杆螺纹连接，所述T形板位于模腔内且固定连接在第二滑块的侧壁上。

优选地，所述遮阳机构包括开设在第四侧板上的装置槽，所述装置槽的内壁转动连接有绕布辊，所述绕布辊上固定连接有遮阳布，所述遮阳布的自由端固定连接有固定杆，所述固定杆上设有限位销，所述横板上开设有与限位销相配合的销孔。

优选地，所述供水机构包括安装在空腔内的储水囊，所述第一侧板的上端开设有与储水囊连通的注水口，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板中开设有连通腔，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板的侧壁开设有与连通腔连通的喷水孔，所述储水囊与连通腔连通。

优选地，所述伸缩杆包括固定连接在横板下端的套筒，所述套筒内通过弹簧弹性连接有活动杆，所述活动杆的下端固定连接在压板的上端。

本发明还提出一种混凝土外墙板的成型方法，包括以下步骤：

S1、转动第二螺纹杆，进而使第二滑块带动T形板移动，通过移动T形板将模腔的大小调整到适当；