[发明专利]转子铁芯表面涂漆装置

说明书

本发明的目的是提供一种高效率，且涂漆效果较好的转子铁芯表面涂漆装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：转子铁芯表面涂漆装置，包括上料机构、涂漆机构和下料机构，所述上料机构至少包括集料箱，所述集料箱前侧设有开口并连接有倾斜设置的轨道，所述轨道由后至前高度逐渐降低，所述涂胶机构至少包括储漆盒、第一驱动装置和两个上滚筒，轨道的前端位于上滚筒上侧，转子沿轨道移动以落在两个上滚筒之间并使转子铁芯周向面与上滚筒周向面相接触，第一驱动装置用于使上滚筒自转，储漆盒位于上滚筒下侧，两个上滚筒轴线并列设置。

技术领域

本发明涉及一种转子铁芯表面涂漆装置。

背景技术

现有转子的铁芯周向面的涂漆都由人工完成，效率太低，且转子铁芯表面涂漆并不均匀，转子铁芯表面的漆会过厚，以影响电机性能并提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效率，且涂漆效果较好的转子铁芯表面涂漆装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：转子铁芯表面涂漆装置，包括上料机构、涂漆机构和下料机构，所述上料机构至少包括集料箱，所述集料箱前侧设有开口并连接有倾斜设置的轨道，所述轨道由后至前高度逐渐降低，所述涂胶机构至少包括储漆盒、第一驱动装置和两个上滚筒，轨道的前端位于上滚筒上侧，转子沿轨道移动以落在两个上滚筒之间并使转子铁芯周向面与上滚筒周向面相接触，第一驱动装置用于使上滚筒自转，储漆盒位于上滚筒下侧，两个上滚筒轴线并列设置。

进行本发明装置的使用时，通过上料机构进行上料，转子通过轨道滚动至涂漆机构的两个上滚筒间，通过转子的铁芯周向面与上滚筒的周向面接触，同时使上滚筒下缘与储漆盒内的漆相接触，随后通过第一驱动装置以使两个上滚筒转动，粘附在上滚筒表面的漆会与转子的铁芯周向面相接触，以实现铁芯上的涂漆，然后通过下料机构实现转子的取出。本发明能实现转子铁芯的涂漆，涂漆效率更高，涂漆效果更好。本发明装置能实现转子的自动化涂漆，效率更高。

作为优选，所述集料箱包括前低后高以倾斜设置的集料箱底板，所述集料箱底板左右侧均设有向上延伸的侧板，所述集料箱内设有放料机构，所述放料机构包括第二驱动装置和第一切断板，第一切断板在第二驱动装置的作用下升降以调节第一切断板下缘与集料箱底板上缘间的距离，转子通过第一切断板与集料箱底板间的缝隙以移动至集料箱外。

通过控制第一切断板的移动高度和移动时所用的时间，能实现每次只有一个转子从集料箱的开口滚出。其中，倾斜的集料箱底板用于使转子能在重力的作用下向前滚动。

作为优选，所述侧板包括固定侧板和活动侧板，集料箱内的转子被限制在固定侧板与活动侧板间，所述活动侧板搭配有用于调节活动侧板左右位置的活动板调节结构，所述活动板调节机构包括导向杆、锁紧板，所述导向杆沿左右方向设置并固定在固定侧板上，活动侧板穿配在导向杆上，所述锁紧板位于活动侧板前侧或后侧，所述锁紧板形成有若干沿左右方向设置的第一条形槽，每个第一条形槽内均配合有若干第一锁紧件，所述活动侧板通过第一锁紧件与锁紧板相固定。

本发明的活动侧板是可以左右移动并进行位置固定的，通过调节活动侧板的左右位置，以适应不同型号（不同长度）的转子，可以通过使活动侧板与固定侧板间的距离稍大于转子的长度，以避免转子滚动时倾斜。以避免转子偏离轨道。

作为优选，所述集料箱开口处设有承台，所述承台始终位于集料箱开口的下侧，所述轨道后端与所述承台相接，所述承台左右两侧设有承台限位板，所述承台后侧设有后挡块，后挡块前端面呈前低后高的斜坡状并位于集料箱开口正下方，所述承台搭配有升降机构，升降机构用于承台高度的调节，所述轨道后端上缘的高度位置高于承台上端面的高度位置；所述承台的一个承台限位板与所述活动侧板固定以联动。