[发明专利]一种注塑模流道板的加工方法

说明书

本发明公开了一种注塑模流道板的加工方法，包括以下步骤：S1、备料：采用锯床进行锯料，选取一块板件；S2、粗铣六面：将S1中选取的一块板件，采用《最佳预留余量标准》粗铣六面；S3、搬运：将S2中采用《最佳预留余量标准》粗铣六面加工的板件进行搬运；S4、加工吊环螺孔：将S3中搬运的粗铣六面加工后的板件进行吊环螺孔加工，并且同时对板件的侧面进行加工。涉及机械制造技术领域。该注塑模流道板的加工方法，跳过了钻床工序，减少工序转序时间及加工时间，从而提高了加工效率，降低了加工成本，缩短生产周期，通过专用工艺管控“精铣平面”工序的加工余量，使磨床精磨余量刚好足够即可，达到成本最小化，加工效率最大化的目的。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种注塑模流道板的加工方法。

背景技术

随着市场竞争激烈程度的增加，对模具加工精度的要求越来越高，对模具生产周期要求越来越短，而模具的半成品“模架”，相应的需要提高加工精度，缩短生产周期。

经调研发现，模架中的流道板，形状复杂，机加工铣削量大，因此流道板的加工，对整个模具的质量及生产周期起到了关键影响，传统流道板加工过程，存在以下问题：1、流道板形状复杂，机加工铣削量大，因此加工周期长；2、流道板加工易发生变形，从而导致热流道装配不良，影响到注塑效果，导致产品不良。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模流道板的加工方法，解决了机加工铣削量大，流道板加工易发生变形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑模流道板的加工方法包括以下步骤：

S1、备料：采用锯床进行锯料，选取一块板件；

S2、粗铣六面：将S1中选取的一块板件，采用《最佳预留余量标准》粗铣六面；

S3、搬运：将S2中采用《最佳预留余量标准》粗铣六面加工的板件进行搬运；

S4、加工吊环螺孔：将S3中搬运的粗铣六面加工后的板件进行吊环螺孔加工，并且同时对板件的侧面进行加工；

S5、CNC开大粗：将S4中进行吊环螺孔加工，并且同时对板件的侧面进行加工后的板件采用计算机数控技术进行CNC开大粗，并且采用《最佳开大粗编程标准》进行CNC开大粗处理；

S6、精铣两平面：将S5中采用《最佳开大粗编程标准》进行CNC开大粗处理后的板件，再采用《最佳预留余量标准》精铣两平面；

S7、CNC开中粗：将S6中采用《最佳预留余量标准》精铣两平面的板件，再通过计算机数控技术进行CNC开中粗处理；

S8、精磨两平面：将S7中CNC开大粗处理后的板件，再采用《最佳预留余量标准》精磨两平面，且采用去磁力加工；

S9、热处理：将S8中采用《最佳预留余量标准》精磨两平面的板件，再进行热处理工作；

S10、CNC倒角：将S9中热处理后的板件进行CNC倒角加工。

进一步地，所述S3中搬运，采用去磁力搬运方法对板件进行搬运。

进一步地，所述S6中采用《最佳预留余量标准》精铣两平面，并且采用去磁力加工。

进一步地，所述S8中采用《最佳预留余量标准》精磨两平面，并且采用去磁力加工。

进一步地，所述S4中的吊环螺孔的加工方式为CNC机床夹装铣牙刀具进行铣牙加工。

进一步地，所述S3中的板件搬运的前工序采用链条捆绑进行搬运，所述S4中加工吊环螺孔后，再采用吊环螺钉辅助进行搬运。