[发明专利]一种耐热中铬蠕墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐热中铬蠕墨铸铁玻璃模具材料，其特征在于，以所述玻璃模具材料的各组分总质量为100％计，包含以下组分：

2.根据权利要求1所述的耐热中铬蠕墨铸铁玻璃模具材料，其特征在于，以所述玻璃模具材料的各组分总质量为100％计，包含以下组分：

3.根据权利要求1或2所述的耐热中铬蠕墨铸铁玻璃模具材料，其特征在于，所述玻璃模具材料的硬度为240-280HB。

4.一种耐热中铬蠕墨铸铁玻璃模具材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)备料：将生铁、废钢、回炉料、锰铁、硅铁、铬铁进行化学成分分析，然后按照以下质量百分比称取以上炉料配置在电炉中：C 3.0-3.8％，Mn≤1.0％，Si 2.0-3.0％，P<0.2％，S≤0.12％，Cr 1.0-2.0％，余量为Fe。

(2)熔炼：将按配比称量好的生铁、废钢、回炉料加入电炉中熔炼，熔化后再加入锰铁、硅铁、铬铁继续熔炼，待温度达到1450℃时进行化学元素取样分析并且调整化学元素的百分含量，确定炉前成分合格，继续升温，在1520-1540℃进行熔炼，得到原铁液；

(3)蠕化和孕育：将蠕化剂和孕育剂加入转运包中，再将出炉温度为1490-1500℃的原铁液倒入所述转运包中进行蠕化和孕育处理，再扒渣；

(4)浇注：待步骤(3)中经蠕化和孕育处理的铁液降温至浇注温度1320-1400℃，再浇注到铸型中冷却成型，浇注时间为6-10min，得到铸件；

(5)退火：将步骤(4)得到的铸件进行退火处理，退火温度为900-920℃，退火时间为4-6小时，得到玻璃模具毛坯。

5.根据权利要求4所述的耐热中铬蠕墨铸铁玻璃模具材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，按照以下质量百分比称取以上炉料配置在电炉中：C 3.4-3.6％，Mn<0.5％，Si2.0-2.3％，P<0.2％，S<0.06％，Cr 1.0-1.2％，余量为Fe。

6.根据权利要求4或5所述的耐热中铬蠕墨铸铁玻璃模具材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述退火处理过程包括：将步骤(4)得到的铸件加热至920℃保温4小时，然后以每小时40℃的速度降温至780℃再保温4小时，最后以每小时40℃的速度降温随炉冷至300℃后出炉空冷，得到玻璃模具毛坯。

7.根据权利要求4或5所述的耐热中铬蠕墨铸铁玻璃模具材料的制备方法，其特征在于，所述蠕化剂为稀土镁合金，所述蠕化剂的加入量为所述原铁液总质量的0.6-0.8％。

8.根据权利要求4或5所述的耐热中铬蠕墨铸铁玻璃模具材料的制备方法，其特征在于，所述孕育剂为硅钡孕育剂，所述孕育剂的加入量为所述原铁液总质量的0.4-0.6％。

9.根据权利要求4或5所述的耐热中铬蠕墨铸铁玻璃模具材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法获得的玻璃模具材料的蠕化率为60-70％。