[发明专利]馈电液及其应用、电极箔及其制备方法

说明书

本发明提供一种馈电液，包括以下组分:柠檬酸盐、硫氰酸盐、硼砂。本发明提供的馈电液及化成方法得到的电极箔具有高折弯、强抗拉的特点，且生产效率高，经济效益好。

技术领域

本发明属于铝电解电容器用电极箔制备技术领域，尤其涉及馈电液及其应用、电极箔及其制备方法。

技术背景

电解电容器中用的铝箔属于电子铝箔的范畴，这是一种在极性条件下工作的腐蚀材料。不同极性的电子铝箔要求有不同的腐蚀类型。高压阳极箔为柱孔状腐蚀，低压阳极箔为海绵状腐蚀，中压段的阳极箔为虫蛀状腐蚀。

20世纪80年代以前，电解电容器大都是沿用手工化学腐蚀，80年代之后采用联动电化学腐蚀。手工腐蚀用的铝箔纯度较低(99.3～99.7％)，对铝箔加工质量的要求也不高。联动电化学腐蚀要求铝箔的纯度越来越高，对铝箔的加工质量也要求越来越精。从铝的纯度而言，20世纪80年代铝纯度为99.99％，迄今铝纯度已达99.993％。这是电极箔的要求，也是铝加工行业的技术在进步。

铝箔纯度提高，当然对电极箔质量提高带来好的影响，但另一方面是成本在提高。与此同时，腐蚀介质也在不断变化，有的介质浓度提高，有的介质类型在变化，这些都对环保工作不利，导致生产企业环保任务繁重，由此可能会要求铝的纯度有所降低。高压阳极箔:高压阳极箔可以分成两类，一类是优质高压箔；一类是普通高压箔。优质高压阳极箔特点是“二高一薄”，即高纯、高立方织构和薄的表面氧化膜。这类产品质量上乘，但成本高。铝纯度>99.99％，立方织构96％。真空热处理在10^-3～10^-5Pa条件下进行。

普通高压阳极箔是一种经济实用的高压阳极箔，铝纯度>99.98％，立方织构>92％，真空热处理在10^-1～10^-2pa条件下进行。低压阳极箔:低压阳极箔的工艺比较复杂，认为不可能采用一种方法来满足各段电压的要求，大致可以划分如下。小于35Vf的低压箔，应发展硬态高纯铝箔的腐蚀，特点是硬态可以提供数量多的腐蚀细小核心和腐蚀通道，至于直流腐蚀和交流腐蚀哪一种电源好些需要研究。业内人士认为该法的比容较之软态法的可以提高5μF/cm²。大于50Vf的低压箔，软态高纯铝箔提供了诸多晶面位向差的条件，可以获得蚀孔较大的腐蚀箔。

负极箔:负极箔也有软态和硬态之分。日本以软态电化学腐蚀为主，西欧以硬态化学腐蚀为主。两者各有其优缺点，软态用纯度高的铝箔(>99.85％)，无铜，质量优，成本高；硬态用的是纯度低的含铜的铝箔，成本低，比容易于提高。为了发展静电容量适中，成本低的无铜或低铜的负极箔，可以用AL-Fe、AL-Mg等合金。

发明内容

现有采用增设液体馈电装置在化成的不同阶段给与化成槽电量，生产效率大幅提高但同时存在由于铝箔经过馈电槽导致箔内H无法溢出导致成品受氢脆影响其机械强度。

本发明的目的在于提供一种馈电液，以及采用该馈电液制备电极箔，能克服现有的电极箔存在的抗弯折性能不好等缺点，本发明的电极箔制备方法可以进一步提高抗折弯、抗拉的特点，生产出符合以上特性的铝电解电容器用电极箔。

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，具体的方案如下:

一种馈电液，其特征在于，包括以下组分:乙二酸铵、硫氰酸盐、硬脂酸盐。

本发明一具体实施例中，按重量份数计，包括以下组分:柠檬酸盐15-30份、硫氰酸盐1-3份、硼砂2-5份。

本发明一具体实施例中，按重量份数计，包括以下组分:柠檬酸盐25-30份、硫氰酸盐1-2份、硼砂2-3份。

一种馈电液的制备方法，包括以下内容:将各组分混合，加入水，制备得到质量浓度为4-7％的混合溶液。

一种电极箔的制备方法，包括以下内容: