[发明专利]一种硅橡胶与树脂玻璃钢复合模具的制备工艺在审
| 申请号： | 201910506336.8 | 申请日： | 2019-06-12 |
| 公开（公告）号： | CN110315773A | 公开（公告）日： | 2019-10-11 |
| 发明（设计）人： | 许小青 | 申请（专利权）人： | 武汉市黄陂区新华工艺饰品厂 |
| 主分类号： | B29C70/34 | 分类号： | B29C70/34;B29C70/54 |
| 代理公司： | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人： | 王力 |
| 地址： | 432200 *** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硅橡胶 涂刷 硅胶混合液 复合模具 固化 树脂玻璃钢 树脂混合液 玻璃钢模 制备工艺 硅胶模 凸条 脱模 制备 媒介 硅胶固化剂 树脂固化剂 一体式结构 安装框架 不易变形 工件模型 间隔安装 上脱模剂 生产效率 制作工艺 厚薄 树脂糊 平铺 备用 配合 | ||
1.一种硅橡胶与树脂玻璃钢复合模具的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在工件模型的分片板上间隔安装多个与工件配合的凸条，并在所述分片板以及所述凸条上涂刷上脱模剂备用；
S2：将硅橡胶与硅胶固化剂按照设定比例混合，搅拌均匀，获得硅胶混合液，将所述硅胶混合液涂刷在所述分片板上，固化，制备硅胶模；
S3：再一次将所述硅胶混合液涂刷在所述分片板上，并平铺上连接媒介，固化；
S4：将树脂糊与树脂固化剂按照设定比例混合，搅拌均匀，获得树脂混合液；
S5：将所述树脂混合液涂刷在所述连接媒介上制备玻璃钢模，并安装框架，固化，脱模。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶与树脂玻璃钢复合模具的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中的所述连接媒介为正反面均带绒的毛巾。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶与树脂玻璃钢复合模具的制备工艺，其特征在于：所述毛巾为脱脂毛巾。
4.根据权利要求2所述的硅橡胶与树脂玻璃钢复合模具的制备工艺，其特征在于，所述S5中制备所述玻璃钢模具体包括以下步骤：
S51：将所述树脂混合液涂刷在所述毛巾上，使得所述毛巾上其中一面的绒浸透所述树脂混合液，固化；
S52：在上述固化后的树脂表面再次涂刷上0.5-1.5mm的所述树脂混合液，平铺上加强布，再次涂刷所述树脂混合液，再次平铺上所述加强布，至少重复三次，固化；
S53：在所述工件模型的边框上涂刷上0.5-1.5mm的所述树脂混合液，平铺上所述加强布，再次涂刷所述树脂混合液，平铺上所述加强布，边框至少重复五次，焊接上框架，固化，脱模。
5.根据权利要求4所述的硅橡胶与树脂玻璃钢复合模具的制备工艺，其特征在于：所述加强布为玻璃纤维布。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶与树脂玻璃钢复合模具的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中所述硅胶固化剂占所述硅胶混合液的质量百分比为3％-5％。
7.根据权利要求1所述的硅橡胶与树脂玻璃钢复合模具的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中所述硅胶混合液涂刷在所述分片板上的次数为两次，每次涂刷的所述硅胶混合液的厚度为1-2mm。
8.根据权利要求1所述的硅橡胶与树脂玻璃钢复合模具的制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中的所述树脂固化剂采用的是蓝水和白水的混合物，所述蓝水和所述白水的总量占所述树脂混合液的质量百分比为3％-5％。
9.根据权利要求8所述的硅橡胶与树脂玻璃钢复合模具的制备工艺，其特征在于：其中所述蓝水占所述混合物的质量百分比为6％-8％。
10.根据权利要求1-9任一项所述的硅橡胶与树脂玻璃钢复合模具的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中的所述脱模剂为液体石蜡和地板蜡的混合物，所述液体石蜡和所述地板蜡的质量比为(2-4):6，所述脱模剂涂刷的厚度为0.1-0.3mm。
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