[发明专利]一种防覆冰涂料的制备方法

说明书

本发明涉及一种防覆冰涂料的制备方法，属于涂料技术领域。本发明以正硅酸乙酯、混合金属盐作为原料，通过进行模板剂的作用，利用煅烧，形成多孔二氧化硅，同时空隙内部携带磁性颗粒，利用空隙中的磁性颗粒，控制导线多产生的磁场方向，由于多孔结构，使磁场产生穿透性，因此降低了导线表面产生的冰晶，随后再与硫脲、尿素等进行混合，使其接枝聚合物，通过接枝聚合物的发热能力，进一步增加了防覆冰的效果，同时加入聚苯胺增加光敏性，提高对添加颗粒的光能活性，并且加入的改性剂提高了颗粒的疏水性能，而且利用多孔结构的吸附性能，避免了组分的流失，因此有效避免了防覆冰材料易受时间和温度的影响的问题。

技术领域

本发明涉及一种防覆冰涂料的制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

随着现代工业的迅猛发展，对电网供电的可靠性要求越来越高。覆冰和积雪是一种自然现象，然而对于电力系统覆冰则是自然灾害，线路覆冰严重威胁着电力系统的安全运行。输电线路覆冰对电力系统造成的危害包括导线舞动、断线、杆塔倒塌、闪络等机械及电气事故。输电线路覆冰积雪严重威胁着电力及通信网络的安全可靠运行。一般来说，导线的覆冰现象是由于各种气象原因而形成的，其中主要包括温度、湿度、冷暖空气对流、环流和风速等因素。冬季雨中含有过冷的水滴，这种水滴极不稳定，因没有结晶核的存在而以液态形式存在，一旦下落到导线上，导线将作为结晶核的作用而使过冷水滴迅速结冰并且覆盖在导线上，形成所谓的覆冰。

为了防止覆冰对输电线路的影响，通常在基材表面涂上防冰霜涂层，其中有一种为疏水性防冰霜材料，疏水性或超疏水性基材表面由于其具有较低的表面能，水滴在光滑的疏水基材表面上不能完全铺展，水滴与基材表面的接触面积较小，当水滴在基材表面的接触角随着基材表面能的降低而增加时，水滴与基材表面的接触面积就逐渐减小，从而降低了基材表面与水滴之间的热传导，延缓了水滴的凝固，但是随着时间的增长和温度的降低，疏水材料便失去了防冰霜的作用。由此可见，疏水性防冰霜材料虽然能够延缓水滴的凝固，但是其易受时间和温度的影响，而影响防冰霜效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前防覆冰材料易受时间和温度的影响的问题，本发明提供了一种防覆冰涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种防覆冰涂料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）将正硅酸乙酯、盐酸溶液按质量比3～6:10混合均匀，再加入正硅酸乙酯质量20～30％的混合金属盐及正硅酸乙酯质量10～15％的模板剂，超声分散，调节pH至8.0～9.0，静置；

（2）在静置结束后过滤，收集滤渣，将滤渣进行煅烧，收集煅烧颗粒，将煅烧颗粒、水及改性剂按质量比5～9:12:3混合均匀，调节pH至5.0～5.5，加热搅拌，收集加热混合物；

（3）按重量份数计，取120～150份加热混合物、20～25份硫脲、16～18份尿素、11～15份聚乙二醇、5～7份聚苯胺及3～7份添加颗粒，搅拌均匀，收集搅拌混合物；

（4）将搅拌混合物进行喷雾干燥，收集干燥物，再进行造粒，收集颗粒物，按重量份数计，取180～190份乙醇溶液、40～60份碳酸甲乙酯、40～50份颗粒物、9～12份分散剂及3～6份增稠剂，搅拌混合，即得防覆冰涂料。

所述步骤（1）中混合金属盐为氯化铁、氯化亚铁及氯化铝按质量比4～7:2～5:4混合而成。

所述步骤（1）中模板剂为己二胺、四丙基氢氧化铵按质量比1:2～4混合而成。

所述步骤（2）中改性剂为全氟癸基三氯硅烷、(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷按质量比5:3～7混合而成。

添加颗粒的制备方法为：