[发明专利]一种双组分环氧防腐涂料

说明书

本发明公开了一种双组分环氧防腐涂料，属于高分子防腐材料技术领域。按重量份数计，依次称取：40～60份混合环氧树脂，30～40份溶剂，4～8份分散剂，5～8份流平剂，4～8份偶联剂，10～12份环氧大豆油和20～35份添加剂；将混合环氧树脂与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入分散剂，流平剂，偶联剂，环氧大豆油和添加剂，于温度为40～50℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得A组分；按重量份数计，依次称取：12～20份固化剂，即得B组分；将A组分和B组分分开封装，即得双组分环氧防腐涂料。本发明技术方案制备的环氧防腐涂料具有优异的防腐性能的特点，在高分子防腐材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

技术领域

本发明公开了一种双组分环氧防腐涂料，属于高分子防腐材料技术领域。

背景技术

溶剂型环氧涂料具有良好的物理、化学性能，它对金属材料的表面具有优异的粘接强度，具有优异的防腐蚀性能。因此环氧涂料防腐体系是目前公认的防腐性能最好，应用范围最广的一种涂料体系，不论在海洋防腐还是工业防腐，对环氧类涂料需求都非常大。但是，对涂料中挥发性有机化合物含量加以限制，水基防腐涂料才得到了广泛关注和应用。

水性环氧体系防腐多依赖防腐填料，但是应用的防腐填料多为磷酸锌、三聚磷酸铝等，海洋重防腐效果较差，并且磷酸根离子富集对环境有一定污染。随着石墨烯技术的发展，石墨烯逐步应用在防腐方面，但是石墨烯之间的共轭效应造成石墨烯容易团聚，在水性体系中分散性差，固化后在涂层的微观结构上有空隙，水分子和离子极易渗透，并且石墨烯表面没有活化基团，很难对其进行改性处理，然而经过氧化的石墨烯含有较多的亲水性基团，不进行化学改性，单独使用防腐效果不理想。防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料。

防腐涂料的作用有屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。钝化作用：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。电化学保护作用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa2.5级。

环氧防腐涂料由环氧树脂和固化剂两组分组成，在金属表面具有极好的附着力和耐化学品性。环氧涂料既可制成常温干燥型，也可制成高温烘烤型，故被大量用于防腐涂料体系中，能适应不同的施工要求。但环氧涂料也存在一些缺点，如户外耐候性差，涂膜脆性大。

而传统的环氧防腐涂料还存在防腐性能无法进一步提升的问题，因此，如何改善传统环氧防腐涂料的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的环氧防腐涂料是待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统环氧防腐涂料防腐性能无法进一步提升的缺点，提供了一种双组分环氧防腐涂料。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种双组分环氧防腐涂料，是由A组分和B组分组分，所述A组分是由以下重量份数的原料组成：40～60份混合环氧树脂，30～40份溶剂，4～8份分散剂，5～8份流平剂，4～8份偶联剂，10～12份环氧大豆油和20～35份添加剂；

所述B组分是由以下重量份数的原料组成：12～20份固化剂；

所述添加剂的制备方法为：