[发明专利]一次性病理切片刀的制造工艺及设备

权利要求书

1.一种一次性病理切片刀的制造工艺，其特征在于步骤如下：

步骤1.冲料，以冲床冲压连续料带(200)，得到切片刀带(100)，所述切片刀带(100)上排布有一片片切片刀(101)，每片所述切片刀(101)的刀刃位置预留在所述切片刀带(100)的同一侧；

步骤2.热处理，依次作淬火处理-冷冻处理-低温回火处理；

步骤3.磨刃，以磨刃设备对所述切片刀(101)的刀刃两侧边沿进行整体的磨削，完毕后作高温清洗；

所述切片刀(101)磨削后的截面为对称的宝塔状，所述切片刀(101)的刀刃由刃口至刀体(102)依次设有前刃面(106)、中刃面(107)与后刃面(108)，所述前刃面(106)、中刃面(107)与后刃面(108)的刃角依次减小；

所述切片刀(101)分六次进行磨削加工，先磨削两个所述前刃面(106)，然后磨削两个所述中刃面(107)，最后磨削两个所述后刃面(108)；

步骤4.涂硬铬，真空或低压条件下，在所述切片刀(101)的刀刃处等离子热喷涂金属铬涂层；

步骤5.特氟龙喷涂，在封闭环境下将稀释后的特氟龙均匀喷涂在刃口，加温烧结；

步骤6.裁断，将所述切片刀带分断成一个个分离的切片刀；

所述连续料带(200)为3Cr13不锈钢材质；所述步骤4中，所述真空或低压条件的空气分压控制在12.0～24.0Kpa；

所述步骤2中，所述淬火处理的淬火加热温度为905～1075℃，所述冷冻处理的温度为-85℃，所述低温回火处理的温度为250～320℃，所述淬火处理和低温回火处理采用纯度99.999％氮气作气体保护；

所述前刃面(106)、中刃面(107)与后刃面(108)的刃角大小分别为35±1°、19±1°、12±2°，所述前刃面(106)、中刃面(107)的高度分别为0.04±0.02mm、0.2±0.05mm，所述刀刃的总高度为1±0.1mm。

2.根据权利要求1所述的一次性病理切片刀的制造工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述切片刀(101)的刀体(102)上冲压出安装孔(103)、工艺孔(104)，相邻所述切片刀(101)之间连接部位的两侧冲压出拨断缺口(105)。

3.根据权利要求1所述的一次性病理切片刀的制造工艺，其特征在于：所述切片刀(101)的长度为80±0.05mm，宽度为80-0.05mm，厚度为0.254±0.008mm。

4.一种采用权利要求1-3任一项所述的一次性病理切片刀的制造工艺的一次性病理切片刀的制造设备，其特征在于：为连续料带(200)流水生产线，包括沿所述连续料带(200)输送方向依次设置的冲床(300)，多节卧式淬火炉(401)、冷冻机(402)及回火炉(403)，磨车(500)，真空等离子喷涂机(600)，特氟龙喷涂设备(700)及裁断机(800)；

所述磨车(500)包括沿所述连续料带(200)输送方向设置的六个磨抛头机构(501)，六个所述磨抛头机构(501)交错布置在所述连续料带(200)的左右两侧，依次磨削所述连续料带(200)上切片刀(101)的两个前刃面(106)、两个中刃面(107)与两个后刃面(108)，所述前刃面(106)、中刃面(107)与后刃面(108)沿所述切片刀(101)的刀刃由刃口朝刀体(102)设置，且刃角依次减小。

5.根据权利要求4所述的一次性病理切片刀的制造设备，其特征在于：所述磨车(500)还包括设置在所述连续料带(200)进入方向的导向装置(502)，所述导向装置(502)包括一号导向轮(503)与二号导向轮(504)，所述一号导向轮(503)的轮缘截面内凹，所述二号导向轮(504)的轮缘截面外凸，所述二号导向轮(504)的轮缘嵌入在所述一号导向轮(503)的轮缘中，所述一号导向轮(503)轮缘与二号导向轮(504)轮缘之间的间隙构成所述连续料带(200)的容纳空间。