[发明专利]一种T400长丝筒子纱的生产方法

说明书

一种T400长丝筒子纱的生产方法，属于纺织生产技术领域，先将T400长丝合股增加捻度，然后采用大直径筒壳进行络筒，再通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒壳上，所述大直径筒壳和小直径筒壳的长度相等，最后进行染色。本发明对T400长丝合股增加捻度处理实现预定型，然后再使用大直径筒壳络筒，而后通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒壳上，采用这种转移法络筒的方法可提高小直径筒壳上筒子纱的密度，为后续的染色过程预留收缩空间，保证筒子纱的收缩不会导致筒壳变形，保证PET和PTT不同纤维不会发生粘搭引起破丝，以便于生产能够正常进行。

技术领域

本发明属于纺织生产技术领域，特别涉及筒子纱染色工艺。

背景技术

T400纤维是由PET和PTT（50/50）两种不同涤纶纤维制成的双组份并列复合纤维。这两种组份的纤维遇热收缩率不同，可产生一种平滑的、螺旋状的卷曲。在染色和整理过程中，纤维受热后产生的卷曲，使得用T400纤维制成的织物和服装具有优良永久的拉伸性和回弹性。

现行的T400筒子纱染色步骤是：络筒、前处理煮纱、脱水、重新络筒、染色，该工敢步骤繁琐，重新络筒后筒子密度较紧，只能控制在0.36±0.01g/cm³，而且PET与PTT的遇热收缩率差异大，染色过程中受到的高温高压处理，使得纱线剧烈收缩，导致松式壳容易爆裂变形。若松筒密度达到0.3g/cm³以下时，纱线有足够的空间收缩，但纱线之间纤维在收缩过程中容易产生粘搭的现象，导致纱线破丝影响后道生产。

发明内容

针对T400长丝在染色过程中剧烈收缩的现象，本发明提出一种可保证正常生产的T400长丝筒子纱的生产方法。

本发明T400长丝筒子纱的生产方法是：先将T400长丝合股增加捻度，然后采用大直径筒壳进行络筒，再通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒壳上，所述大直径筒壳和小直径筒壳的长度相等，最后进行染色。

本发明对T400长丝合股增加捻度处理实现预定型，使松散的纤维在径向上受到拉伸的作用力，纤维之间相互抱合，减少纤维松散程度，提升纤维抱合力，以减少纱线与纱线之间纤维的粘搭。由于在退绕过程中纱线之间纤维的粘搭会形成纤维断头，纱线破丝的现象，故通过增加纱线捻度的方法来杜绝此现象的发生。

然后再使用大直径筒壳络筒，而后通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒壳上，采用这种转移法络筒的方法可提高小直径筒壳上筒子纱的密度，为后续的染色过程预留收缩空间，保证筒子纱的收缩不会导致筒壳变形，保证PET和PTT不同纤维不会发生粘搭引起破丝，以便于生产能够正常进行。

进一步地，本发明：通过倍捻机处理的T400长丝的捻度为100～500捻/米。

在大直径筒壳进行络筒时，张力为0。

纱线张力是络筒工序中决定产品质量和生产效率的重要参数。络筒张力适当，能使络筒的成形良好，结构紧密而不损伤纱线的物理机构性能，并有利于筒子在后道工序中的顺利退绕；张力过小，卷绕筒子松软，张力过大，卷绕成形不良，不利于后续加工。采用张力为0，筒子密度更加松软，更有利于转移法络筒。

将小直径筒壳放置在大直径筒壳上方，在小直径筒壳的上方向下施加挤压力，使小直径筒壳替换大直径筒壳。即，大直径筒壳被小直径筒壳推出筒子纱，使纱线自动缠绕在小直径筒壳上。

传统松筒是直接松筒在小直径筒壳上，密度达不到设计要求，该方法是利用弹力纱的弹性，在转移过程中弹性收缩，形成密度较小、较松软的筒子，同时可以达到传统松筒达不到的密度，有利于染色生产。

转移至小直径筒壳上的筒子纱的密度为0.27±0.01g/cm³。