[发明专利]工频灌封变压器生产工艺

权利要求书

1.工频灌封变压器生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐；

步骤2、初级绕制；

步骤3、次级绕制；

步骤4、焊锡；

步骤5、外观检查；

步骤 6、匝间耐压测试；

步骤7、矽钢片装配；

步骤8、氩弧焊接；

步骤9、半成品耐压测试；

步骤10、半成品电性能测试；

步骤11、外壳组装；

步骤12、烘烤干燥；

步骤13、自动真空灌封；

步骤14、胶面检查；

步骤15、成品外观检查；

步骤16、成品倍频倍压测试；

步骤17、成品耐压测试；

步骤18、成品电性能测试；

步骤19、包装。

2.根据权利要求1所述的工频灌封变压器生产工艺，其特征在于：所述步骤2中初级绕制：使用对应绝缘等级的漆包线绕制初级的线苞，要求线苞绕制平整，无飞线和跳槽；所述步骤3中次级绕制：要求同原边绕制；所述步骤4中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度450±20℃焊锡时间1±0.2秒；所述步骤5中外观检查：检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线跳槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊；所述步骤6中匝间耐压测试：测试电压1000V+2倍输入电压，测试波形的积差和差积需要＜5% ；所述步骤7中矽钢片装配：使用堆片机，堆选出合适叠厚的E型和I型矽钢片，和骨架进行装配；所述步骤8中氩弧焊接：使用全自动氩弧焊机将E片和I片焊接在一起，不得有开裂漏焊的现象；所述步骤9中半成品耐压测试：测试条件初次级对矽钢片AC 50Hz 1000V 1秒；所述步骤10中半成品电性能测试：使用变压器电量测试仪测量变压器的空载功耗、空载电流、空载电压、负载电压是否符合要求；所述步骤11中外壳组装：将变压器装入外壳中，变压器的输入脚位要与外壳的标识内容相匹配；所述步骤12中烘烤干燥：烘烤温度80±10℃，时间1小时；所述步骤13中自动真空灌封：分3个步骤进行灌封，第1步的真空度25mbar，第2步的真空度50mbar，第3步的真空度200mbar；所述步骤14中胶面检查：检查胶面是否有气泡、胶量不够的问题，要实时的进行调整；所述步骤15中成品外观检查：检查外壳的标识是否正确清晰无胶水污染，胶面光亮平整无气泡和未固化的现象，引线针脚长短一致光亮无污染；所述步骤16中成品倍频倍压测试：双倍的输入电压，双倍的电压频率，测试时间16秒；所述步骤17中成品耐压测试：初级对次级耐压AC 50Hz 4200V 2秒 漏电流＜5mA；所述步骤18中成品电性能检查：检查方法与所述步骤10的半成品电性能检查相同；所述步骤19中包装：将产品按要求进行包装。