[发明专利]低频共模电感的生产工艺

权利要求书

1.低频共模电感的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐；

步骤2、原边绕制；

步骤3、副边绕制；

步骤4、缠脚；

步骤5、焊锡；

步骤 6、外观检查；

步骤7、磁芯装配；

步骤8、磁芯固定；

步骤9、半成品电性能检查；

步骤10、浸绝缘漆；

步骤11、烘烤干燥；

步骤12、成品外观检查；

步骤13、成品耐压测试；

步骤14、成品电性能检查；

步骤15、包装。

2.根据权利要求1所述的低频共模电感的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中原边绕制：使用155℃的漆包线绕制原边的线苞，要求线苞绕制平整，无飞线和跳槽；所述步骤3中副边绕制：要求同原边绕制；所述步骤4中缠脚：使用尖嘴钳将漆包线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉；所述步骤5中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度450±20℃，焊锡时间1-2秒；所述步骤6中外观检查：检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线跳槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊；所述步骤7中磁芯装配：磁芯材质PC40，对准骨架中心孔位置进行磁芯套装，作业中注意检查磁芯有无破损；所述步骤8中磁芯固定：使用U型夹扣对磁芯进行固定；所述步骤9中半成品电性能检查：使用数字电桥选择正确的测试条件对半成品进行测试，检查电感量是否符合要求；所述步骤10中浸绝缘漆：使用环保直焊型绝缘漆，绝缘漆浓度0.92±0.01，首先将产品放置浸漆室，真空度抽至-0.1Mpa，打开阀门放油漆，待油漆淹没产品的线苞，关闭阀门等待5至10分钟，将浸漆室回复常压，放掉油漆，再将真空度抽至-0.1Mpa，等待5分钟，恢复常压；所述步骤11中烘烤干燥：将浸完绝缘漆的产品放入烤箱中进行烘烤，60℃ 2小时、80℃ 2小时 、120℃ 2小时；所述步骤12中成品外观检查：检查成品的表面油漆是否已经完全干燥，并且表面光亮，引脚无缺失弯曲，其它检查项目和所述步骤6中外观检查一样；所述步骤13中成品耐压测试：原副边耐压AC 50Hz 2000V1分钟 漏电流＜5mA，原副边对磁芯AC 50Hz 1000V 1分钟 漏电流＜5mA；所述步骤14中成品电性能检查：检查方法与所述步骤9中半成品电性能检查相同；所述步骤15的包装：将产品按要求进行包装。