[发明专利]一种低温共烧陶瓷介质材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201910503735.9 | 申请日: | 2019-06-05 |
| 公开(公告)号: | CN110171967A | 公开(公告)日: | 2019-08-27 |
| 发明(设计)人: | 郭雅晶;马会芳;闫映策 | 申请(专利权)人: | 太原师范学院 |
| 主分类号: | C04B35/468 | 分类号: | C04B35/468;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/64;C03C12/00;C03C3/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 030619 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 玻璃粉 低温共烧陶瓷 陶瓷介质材料 介质材料 烧结 制备 电容器材料 通信元器件 温度稳定性 重量百分比 介电常数 介电损耗 陶瓷介质 再升温 助烧剂 保温 冷却 | ||
1.一种低温共烧陶瓷介质材料,其特征在于,由重量百分比为40-50%的玻璃粉和50-60%的xBaTiO3-2ZnF2-BaF2组成,其中x为4-7;所述的玻璃粉由Bi2O3、ZnO、Na2O和H3BO3组成。
2.根据权利要求1所述的一种低温共烧陶瓷介质材料,其特征在于,所述玻璃粉由重量百分比5-40%的Bi2O3、5-40%的ZnO、5-40%的Na2O和5-30%H3BO3组成。
3.如权利要求1所述的一种低温共烧陶瓷介质材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)重量份为4-7份的BaTiO3、2份的ZnF2和1份的BaF2的原料混合均匀后进行球磨,再升温至1050-1100℃,保温2-4小时,制得熔块A;
b)将Bi2O3、ZnO、Na2O和H3BO3熔融水冷,研磨过筛制得玻璃粉B;
c)按照质量百分比40-50%的玻璃粉B和50-60%的熔块A进行二次配料,获得配料C;
d)将配料C球磨加入黏合剂造粒,压制成生坯,在氮气气氛下,升温至400-500℃再升温至850℃-900℃保温0.5-1.5小时,冷却后制得陶瓷介质。
4.根据权利要求3所述的一种低温共烧陶瓷介质材料的制备方法,其特征在于,所述步骤a)中原料球磨后过120-250孔/cm2分样筛。
5.根据权利要求3或4所述的一种低温共烧陶瓷介质材料的制备方法,其特征在于,所述步骤a)中球磨时间为4-6h。
6.根据权利要求3或4所述的一种低温共烧陶瓷介质材料的制备方法,其特征在于,所述步骤a)中升温速率为5-10℃/min。
7.根据权利要求3所述的一种低温共烧陶瓷介质材料的制备方法,其特征在于,所述步骤b)按照重量百分比为5-40%的Bi2O3、5-40%的ZnO、5-40%的Na2O和5-30%H3BO3熔融水冷,研磨过筛制得玻璃粉B。
8.根据权利要求3所述的一种低温共烧陶瓷介质材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤d)将配料C球磨后过120-250孔/cm2分样筛,再加入配料C质量百分比5-8%的黏合剂造粒。
9.根据权利要求3或8所述的一种低温共烧陶瓷介质材料的制备方法,其特征在于,所述黏合剂为聚乙烯醇或者石蜡。
10.根据权利要求3所述的一种低温共烧陶瓷介质材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤d)中将所述生坯按照2℃/min的升温速率加热至450℃,再按6℃/min的升温速率加热至850-900℃。
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