[发明专利]废砂热法再生设备以及废砂热法再生工艺

说明书

本发明公开了废砂热法再生设备以及废砂热法再生工艺，废砂热法再生设备具有高位再生机、焙烧系统和除尘器，其中：高位再生机通过依次连接的发送罐一和中间砂斗、发送罐二向发送砂料焙烧系统供应砂料；焙烧系统包括焙烧滚筒以及装载在其内的燃气燃烧器,具有连接于焙烧滚筒出料端的冷却滚筒；除尘器分别连接高位再生机和焙烧系统。本发明废砂热法再生设备以及工艺方法通过减少购买的新砂量，减少处理和填埋的废砂量，材料再利用，节约新砂采购成本，节约固废排放填埋费用和对环境的污染，无VOC排放，降低运输成本，减少所需的化学粘合剂和添加剂的数量，从而提供经济和环境效益。

技术领域

本发明涉及铸造化学粘结机型芯废砂以及树脂砂产生的树脂灰进行热法再生回收，用于铸造行业技术领域，特别是涉及废砂热法再生设备以及废砂热法再生工艺。

背景技术

现有废砂再生工艺方法由如下工序组成：破碎、粗筛、磁选、焙烧、分级筛分，最后获得再生砂。

在上述工艺方法中，焙烧工艺是铸造废砂再生工艺的重要部分。现有技术中，通过热电偶加热焙烧废砂后，通过除尘器将分离出的砂进行分离，对分离后的砂进行冷却、筛分，得到再生砂。这种工艺方法中能耗大、结构复杂、废气直接排放，不符合环保要求。

对化学粘结机的铸造型芯废砂焙烧加热到650-815℃ ，对残留的化学粘结剂树脂以及固化剂进行焙烧氧化去除，使铸造砂（硅砂，陶粒砂，宝珠砂，铬铁矿砂等）去除可燃烧的化学有机物部分，是铸造型芯砂的LOI灼烧减量降到0.1%左右，达到制芯或造型新砂的标准，火焰不直接燃烧到砂子表面，保护砂粒没有由于过烧的损坏。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种具有高位再生机通过依次连接的发送罐一和中间砂斗、发送罐二向发送砂料焙烧系统供应砂料，并且焙烧系统包括焙烧滚筒以及装载在其内的燃气燃烧器, 焙烧系统还具有连接于焙烧滚筒出料端的冷却滚筒，除尘器分别连接高位再生机和焙烧系统的废砂热法再生设备以及基于该设备的废砂热法再生工艺。具体地说该废砂热法再生设备，通过焙烧滚筒以及装载在其内的燃气燃烧器，这种加热结构从外部加热焙烧滚筒，通过传导将废砂加热至650-815℃，这种间接加热可以防止火焰直接燃烧沙粒，保护砂粒没有过烧的损坏，通过焙烧将蒸发水分和氧化有机粘合剂，有机化学粘合剂在热回收器中被完全氧化，从而提升了再生砂的品质。除尘器分别连接高位再生机和焙烧系统可以及时有效地去除各个再生环节的灰尘，达到环保的技术目的。本发明所采用的技术方案是：废砂热法再生设备，具有高位再生机、焙烧系统和除尘器，其中：

高位再生机通过依次连接的发送罐一和中间砂斗、发送罐二向发送砂料焙烧系统供应砂料；

焙烧系统，包括焙烧滚筒以及装载在其内的燃气燃烧器,具有连接于焙烧滚筒出料端的冷却滚筒；

除尘器分别连接高位再生机和焙烧系统。

进一步地,焙烧滚筒出料端设置排气罩和下料溜槽，冷却滚筒位于下料溜槽底部的进料端设有冷气收集罩，以将物料通过焙烧滚筒内的热气经冷却和收集之后，加速将物料运送至冷却滚筒。

进一步地,冷却滚筒的出料端通过沿冷却滚筒内壁周向布置的一圈筛网将再生砂细料筛分至空气分级机中，并且空气分级机：

-包括具有倾斜导料板的布料器；

--倾斜导料板设有若干个导料出口；

-具有回收管道，以连接除尘器进行除尘。

进一步地,焙烧滚筒进料端通过螺旋定量给料机连接在焙烧料斗，以向焙烧滚筒内实现定量进料,这两个装置设置的目的在于控制焙烧滚筒内的砂料燃烧，实现定时自动进入。

进一步地,布料器的导料出口连接过渡料斗和发送罐三将再生砂发送至成品砂斗。

进一步地,高位再生机还连接振动输送机、大倾角皮带机和除铁器向其内自动提供再生砂料的原料。