[发明专利]一种更换焦炉碳化室炉底砖的方法

说明书

本发明属于焦炉维护领域，具体的涉及一种更换焦炉碳化室炉底砖的方法。将待维修焦炉碳化室相邻的碳化室设置为缓冲炉，所述缓冲炉用于对待维修炉进行保温；控制焦炉机侧标准温度不低于1200℃，焦侧标准温度不低于1250℃；对待维修碳化室采用先机后焦进行旧砖清除工作：对清除旧砖后的待维修焦炉碳化室进行清底操作；清底操作后的待维修焦炉碳化室铺设新砖，然后闷炉升温，接着保温2～3h，最后装煤，完成更换焦炉碳化室炉底砖。本发明由于设置了缓冲炉，且控制了闷炉升温，实现了控制焦炉机侧标准温度不低于1200℃，焦侧标准温度不低于1250℃。在更换焦炉炉底砖的时候碳化室内的温度并不会有明显的下降，整个焦炉不需要停产就可以进行焦炉炉底砖的更换。

技术领域

本发明属于焦炉维护领域，具体的涉及一种更换焦炉碳化室炉底砖的方法。

背景技术

JN型焦炉是指中国鞍山焦化耐火材料设计研究院设计的一系列焦炉的总称。包括JN43型焦炉、JN55焦炉和JN60型焦炉。

焦炉是焦化厂的基础设备，是一种结构复杂和连续生产的热工设备。焦炉主要结构包括燃烧室、炭化室、蓄热室、炉顶区、斜道区，其中焦炉炭化室是焦炉的重要组成部分，是炼焦煤转化为产品焦炭的热态空间。在正常生产时，炭化室的工作是周期性的，燃烧室立火道的温度可高达1300℃以上，结构上是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的，炭化室炉底是由硅砖耐火材料砌筑而成。

焦炉在长期使用中，受到高温、机械力及物理和化学反应等作用，炉体的衰老和损坏是必然的。炭化室炉底是推焦杆、焦炭移动摩擦的重要部位，在生产过程中极容易发生炉底砖损坏，造成推焦电流大、推焦困难等生产难题。

停炉检修不仅影响生产产量，同时会造成由于炉体降温产生的温差应力变化，导致炉体二次损坏。

发明内容

本发明为了解决上述背景技术中的技术问题，提供一种不用停炉更换焦炉碳化室炉底砖的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种更换焦炉碳化室炉底砖的方法，包括以下步骤：

A、将待维修焦炉碳化室相邻的碳化室设置为缓冲炉，所述缓冲炉用于对待维修炉进行保温；

B、控制步骤A中的待维修焦炉碳化室和缓冲炉两侧燃烧室的炉温，控制焦炉机侧标准温度不低于1200℃，焦侧标准温度不低于1250℃；

C、对步骤B中的待维修碳化室采用先机后焦进行旧砖清除工作：

D、对步骤C中清除旧砖后的待维修焦炉碳化室进行清底操作；

E、对步骤D清底操作后的待维修焦炉碳化室铺设新砖，然后闷炉升温，接着保温2～3h，最后装煤，完成更换焦炉碳化室炉底砖。

本发明的有益效果是：在由于设置了缓冲炉，且控制了闷炉升温，实现了控制焦炉机侧标准温度不低于1200℃，焦侧标准温度不低于1250℃。使得在更换焦炉炉底砖的时候碳化室内的温度并不会有明显的下降，整个焦炉不需要停产就可以进行焦炉炉底砖的更换。在温度1100℃以上条件下，完成待修炭化室炉底砖的更换，整个更换过程控制在10小时，极大程度保护了焦炉炉体，另一方面保证了焦炉稳定生产过程。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，在步骤B中，控制焦炉机侧标准温度和焦侧标准温度的具体步骤是：

a、在机焦侧标准火道安装红外在线测温仪，实时测量待维修焦炉碳化室炉口和缓冲炉炉口两侧的燃烧室标准火道温度；

b、在结焦过程中采用加减旋塞阀门开度、更换孔板，粗调控制温度；

c、在结焦末期采用半幅加热方法控制焦炉炉温，即按照交换时间，减少一半正常加热燃烧火道；