[发明专利]一种压敏胶粘带的制造工艺

说明书

本发明属于化工生产制造技术领域，具体的说是一种压敏胶粘带的制造工艺。罐体为封闭的圆筒形结构，在底部设有支架；所述在底部靠近中部的位置设有出料口；所述夹套包裹在罐体下半部分；所述夹套左侧的顶部与底部设有进油口和放油口；所述罐体内转动连接有一根竖直放置的丝杆；所述电机输出轴伸入罐体与丝杆固定连接；所述丝杆上转动连接有两个丝杆螺母；所述丝杆螺母之间由弹性网固定连接；所述丝杆螺母两侧分别固定连接有搅拌单元、搅动单元、抓取单元、弹性刮刷；所述弹性网与搅拌单元通过推杆铰接；本发明通过弹性网的弯曲变形带动搅拌单元、搅动单元、抓取单元、弹性刮刷的运动，实对混合液的充分混合以及对罐体内壁的清理。

技术领域

本发明属于化工生产制造技术领域，具体的说是一种压敏胶粘带的制造工艺。

背景技术

压敏胶粘带一种特殊类型的胶带，将一种特殊胶粘剂(压敏胶)涂于带状基材上制成，由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成，其中压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分，其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等，底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。它具有以下特征：剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正，并且能多次重复使用；操作方便，能大幅的提高生产效率和产品美观性；弹性大,不易断；无毒、无臭、无味。因此广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记。另外压敏胶粘带还具有以下特性：通过短时间的施加压力(非水、溶剂、加热)就能达到粘接效果；克服了结构胶操作时的溶剂挥发和所需的干燥时间，能改善作业环境；剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正，并且能多次重复使用；操作方便，能大幅度提高生产效率和产品美观性；可以部分替代传统的螺丝、铆钉、焊接等机械固定；对产品轻量化、降低成本等方面有显著效果。同时，溶剂型丙烯酸酯类压敏胶还具有以下特性：透明性高、耐侯性和耐热性(-40～200℃)优越；耐油性、耐溶剂、耐水性优越；种类丰富、性能自由设计、变化性强；性能稳定、不易变色、与基材密着性好；聚合物凝聚力高，适合耐久性要求高的产品。

目前压敏胶带粘带上的导热胶粘层的生产主要是采用丙烯酸酯、石墨粉和交联剂与甲苯、乙酸乙酯、丁酮的混合稀释物加热混合加工制成。但是该方法存在一定不足，在现有方法下，石墨粉很难与其他黏性溶液均匀混合，并且会出现混合液粘结附着在混合装置内壁上这些问题，不仅影响产品的生产质量和生产效率，还会带来装置的清理问题，增加生产成本。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决丙烯酸酯、石墨粉和交联剂与甲苯、乙酸乙酯、丁酮的混合稀释物混合不易均匀，且容易粘结附着在混合装置内壁的问题，本发明提出的一种压敏胶粘带的制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明提出的一种压敏胶粘带的制造工艺,内容是：选用厚度为0.004-0.025mmPZT薄膜，该薄膜上表面镀覆铝箔层，下表面涂覆导热胶粘层，将隔离纸贴覆于导热胶粘层的另一表面，导热胶粘层的生产方法包括以下步骤：

S1：将提前准备好的0.1-0.2份交联剂与135-150份甲苯、100-145份乙酸乙酯和135-150份丁酮从分别从进料口加入反应釜内，并起动电机使反应釜开始工作，均匀混合获得稀释物；

S2：在S1的基础上，将150份石墨粉从进料口加入反应釜内并起动电机中使其与S1中的稀释物混合均匀，在此过程中要将温度严格控制在84-86℃之间；

S3：在S2的基础上，将100份丙烯酸酯胶粘剂从进料口加入反应釜并起动电机使其与S2中的混合液进行进一步混合；

S4：将S3中丙烯酸酯与混合液充分混合均匀后，打开出料口，将混合液取出进行其他步骤；